فلنج گلودار
بخش مهم فلنج گلودار، قسمت مخروطی آن است. این نوع اتصال در توزیع اندک اندک نیروهای فشار به امتداد انتقال از لوله به پایه فلنج گلودار نقش دارد و به مقاومت در مقابل فشار بر اثر استفاده در محیط کاری با فشار و دمای بالاتر کمک می کند. تنش های مکانیکی با توجه به مواد فولادی اضافی در طول انتقال توپی محدود است. از آنجایی که مدل های فشار بالاتر تقریباً منحصراً به این نوع اتصال فلنج گلودار نیاز دارند، فلنج گلودار اغلب با روکش متصل شونده از به شکل حلقه ساخته می‌شوند. این سطح آب بندی اجازه می دهد تا یک واشر فلزی بین شیارهای هر دو فلنج گلودار اتصال قرار گیرد تا یک مهر و موم برتر ایجاد شود و اتصال مخروطی جوش با استحکام بالا به مجموعه لوله تحت فشار را تکمیل کند.
فلنج گلودار، فلنج هایی است که برای اتصال به سیستم لوله کشی با جوش لب به لب طراحی شده اند. این نوع فلنج دارای مشخصات زیادی است، فلنج گلودار به دلیل گردن بلند و هزینه مصرف کنندگان برای تماس فلنج با خط لوله یا اتصالات گران است، اما برای کاربردهای با فشار بالا ترجیح داده می شود و قسمت گلودار، فشارها را به خط لوله منتقل می کنند. فلنج های گلودار برای امکان کارکرد آسان و قابلیت تعویض، به گونه ای طراحی شده اند که دارای ابعاد استاندارد شده باشند. استانداردهای رایج جهانی عبارتند: استاندارد ایالات متحده، استاندارد فلنج گلودار اروپایی، استاندارد استرالیایی و استاندارد ژاپنی/کره ای هستند.
در بیشتر موارد فلنج گلودار با استاندارد های متفاوت با هم قابل تعویض نیستند و علاوه بر این، بسیاری از فلنج‌ها در هر استاندارد به درجه فشار تقسیم می‌شوند و به فلنج‌ها اجازه می‌دهند تا بتوانند درجه بندی‌های مختلف فشار را بگیرند و به طور کلی باز هم فلنج گلودار با استاندارد متفاوت قابل تعویض نیستند و به هم جفت نمی شوند. این درجات فشار همچنین دارای انواع درجه بندی فشار و دما برای مواد ساخته شده متفاوت هستند. درجه های فشار منحصر به فرد برای لوله کشی همچنین می تواند برای یک کارخانه فرآیند یا ایستگاه تولید برق ایجاد شود. اینها ممکن است مختص شرکت، پیمانکار تدارکات و ساخت و ساز مهندسی مالک کارخانه فرآیند باشد.
انتقال تدریجی ضخامت از پایه گلودار به ضخامت دیواره در جوش لب به لب، استحکام فلنج گلودار را تقویت می کند و سوراخ فلنج با سوراخ خط لوله مطابقت دارد. فلنج گلودار در صنایع مختلفی استفاده می شود مانند: فلنج گلودار ضد زنگ در خط لوله گازی، فلنج های گلودار در صنایع شیمیایی، استفاده از فلنج های فولادی آلیاژی در لوله کشی ، کاربرد فلنج های لوله گلودار در سیستم های تامین آب، کاربرد فلنج گلودار در کاربردهای عمومی مانند صنعت ساخت و ساز، فرآورده های مواد غذایی و لوله های سازه است.
فلنج گلودار
فلنج گلودار نوعی از فلنج‌های صنعتی است که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می شود. این نوع قطعه، به دلیل قابلیت نصب و جداسازی آسان، مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی و همچنین قابلیت اتصال به لوله‌های با اندازه‌ها و فشارهای مختلف، بسیار محبوب است. فلنج گلودار، عمدتاً از جنس فولاد کربنی یا آلیاژی مانند فولاد ضد زنگ ساخته می شود. این فلنج شامل دو لبه‌ی ماشه‌ای است که به دو طرف یک فضای خالی دارد. لبه های ماشه ای برای اتصال به فلنج های دیگر به وسیله پیچ و مهره‌های فلزی اتصال داده می شوند و فضای خالی فلنج، برای قرار دادن یک اتصال یا شیر والو و یا دیگر تجهیزات صنعتی استفاده می شود. در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، فلنج گلودار برای اتصال و ایجاد هم راستایی بین لوله‌ها و تجهیزات مانند شیرهای والو، پمپ‌ها و تجهیزات دیگر استفاده می‌شود. همچنین، این قطعه در ساخت سازه‌های بلند مانند برج‌ها و پل‌ها نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
فلنج گلودار، به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، از جمله مزایای آن مقاومت بالا در برابر فشار است زیرا به دلیل جنس ساخته شده از فولاد کربنی یا آلیاژی، قابلیت مقاومت در برابر فشارهای بالا را دارا است. این قطعه قابلیت اتصال به لوله‌های با اندازه‌های مختلف را دارد و به دلیل داشتن لبه‌های ماشه‌ای قابل تنظیم، برای اتصال به لوله‌های با اندازه‌ها و فشارهای مختلف قابل استفاده است. فلنج گلودار، به دلیل داشتن پیچ و مهره‌های فلزی جهت اتصال، نصب و جداسازی آسان دارد و به دلیل جنس ساخته شده از فولاد کربنی یا آلیاژی، مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی را داراست. همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت استفاده در برابر مواد شیمیایی مختلف را دارا است که با توجه به این مزایا، این قطعه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی بسیار استفاده می شود.
علاوه بر صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، فلنج گلودار در صنایع دیگر نیز استفاده می شود. برخی از این صنایع شامل صنایع نیروگاهی است که به عنوان یکی از اتصالات مهم در سیستم‌های انتقال بخار و آب استفاده می شود. در صنایع خودروسازی نیز این قطعه در سیستم های خنک کننده موتورها و سیستم‌های تهویه هوا استفاده می شود. همچنین در صنایع دریایی برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مانند سیستم‌های خنک کننده و سیستم‌های فاضلاب استفاده می شود. در ساختمان و سازه‌های بلند مانند پل‌ها و خانه‌های هوشمند، فلنج گلودار برای اتصال و ایجاد هم‌راستایی بین تجهیزات و لوله‌های مختلف استفاده می شود و در صنایع آب و فاضلاب نیز برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مختلف کاربرد دارد که به طور کلی، فلنج گلودار به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
البته فلنج گلودار از انواع فلنج‌های استاندارد است که در اتصالات فلزی لوله های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعات با استفاده از فرآیند فورجینگ تولید می شوند و فرآیند تولید آن شامل مراحل زیر است. اولین مرحله طراحی قالب است و قالب های فورج برای تولید فلنج گلودار، باید به شکل دقیقی طراحی شوند تا بتوان فلنج های دقیق و با کیفیت بالا تولید کرد. سپس مواد اولیه برای تولید فلنج گلودار، باید مطابق با استانداردهای مشخص و با کیفیت بالا انتخاب شوند. معمولاً از فلزاتی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای فلزی استفاده می شود. البته قبل از ورود به فرآیند فورج، مواد اولیه باید آماده شوند. این شامل گرم کردن مواد اولیه به دمای مشخص، شکل دادن آنها به شکل نیم تمام و آماده سازی برای ورود به قالب فورج می شود. مرحله بعد فورجینگ است که این قطعه با استفاده از قالب های خاص و تحت فشار زیاد و دمای بالا فورج می‌شود. در این مرحله، فشار و حرارت بالا، فلنج گلودار را به شکل مورد نظر فرم می دهد. در نهایت، فلنج تا زمانی که به دمای مناسبی برسد، درون قالب باقی می‌ماند. پس از فورجینگ، نیاز به برش، حذف بخش‌های اضافی و تمیزکاری برای دقت بیشتر در ابعاد و شکل نهایی آن است و در نهایت، فلنج گلودار باید تحت آزمایش‌های کیفیتی قرار گیرد تا بتواند از نظر کیفیتی برای استفاده در صنایع مختلف تأیید شود. این آزمایش‌ها شامل آزمون فشار، آزمون نشتی و آزمون تست برش هستند.
در نتیجه، با استفاده از فرآیند فورجینگ، فلنج گلودار با کیفیت بالا و مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش تولید می شود. این قطعات عموماً در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، صنایع خودروسازی و ساختمانی و صنایع مختلف دیگر برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مورد استفاده قرار می گیرند و البته فرآیند تولید فلنج گلودار با فرآیند تولید فلنج‌های دیگر ممکن است متفاوت باشد. هر نوع فلنج بر اساس نوع مصالح مورد استفاده در آن و نیز نوع فرآیند تولیدی، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. به عنوان مثال، برای تولید فلنج‌های جوشی و یا فلنج‌های گلودار از فرآیند فورجینگ استفاده می‌شود، در حالی که برای تولید فلنج‌های دیگر، فرآیند برشکاری و خم کردن فلز به کار می‌رود. همچنین در تولید فلنج‌های گلودار، به دلیل نیاز به دقت بالا در ابعاد و شکل نهایی، فرآیند تمیزکاری بیشتری نیاز است. به طور کلی، فرآیند تولید هر نوع قطعه بر اساس نوع قطعه و نیز نیازهای خاص صنایع مختلف ممکن است متفاوت باشد. با این حال، در تمام فرآیندهای تولیدی این قطعات، نیازمندی های استانداردی مانند کیفیت مواد اولیه، تحت نظر داشتن استانداردهای مشخص، آزمایش‌های کیفیت و ایمنی و نیز دقت و صحت در ابعاد و شکل نهایی فلنج‌ها حائز اهمیت می باشند.
البته استفاده از فلنج گلودار در صنایع مختلف، به دلیلی می تواند مفید باشد که اولین مورد قابلیت اتصال به لوله ها و تجهیزات مختلف است. فلنج گلودار به دلیل داشتن لبه‌های ماشه‌ای قابل تنظیم، برای اتصال به لوله‌های و تجهیزات با اندازه‌ها و فشارهای مختلف قابل استفاده است. همچنین به دلیل جنس ساخته شده از فولاد کربنی یا آلیاژی، مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی را داراست. این قطعه به دلیل داشتن پیچ و مهره‌های فلزی جهت اتصال، نصب و جداسازی آسان دارد و البته فلنج گلودار به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت استفاده در برابر مواد شیمیایی مختلف را دارا است و هزینه‌ی نصب و نگهداری کمتری دارد. فلنج گلودار به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی، قابلیت استفاده در شرایط مختلف مانند صنایع نیروگاهی، خودروسازی، دریایی و غیره را دارا است که با توجه به این مزایا، این قطعه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
البته قدرت مقاومت فلنج گلودار در مقابل انفجار و ضربه‌های شدید به جنس، ساختار و ضخامت آن بستگی دارد. در شرایطی که این قطعه با ضخامت و جنس مناسبی ساخته شود، می تواند نسبت به ضربه‌های شدید و حتی انفجار مقاومت کند. اما باید توجه داشت که هیچ فلنجی به طور مطلق در برابر ضربه‌های شدید و انفجار مقاومت نیست و در شرایطی ممکن است خراب شود. در صورتی که در محیط هایی با خطر انفجار و ضربه‌های شدید، قرار دارید، باید از فلنج گلودار با ضخامت و جنس مناسب استفاده کنید و همچنین باید از ایمنی و ضوابط ایمنی مربوط به محیط خود پیروی کنید. همچنین، قبل از استفاده از این قطعه باید آن را بررسی کرده و اطمینان حاصل کرد که در شرایط بهینه استفاده قرار می گیرد. البته نوع مایع یا گاز مورد استفاده در سیستم مورد استفاده، می تواند تأثیری در انتخاب فلنج گلودار داشته باشد. برای مثال، در صنایع نفت و گاز، این قطعات باید تحمل فشارهای بالا و مواد خورنده و خطرناکی که در این صنایع ممکن است وجود داشته باشد را داشته باشند. از طرفی، در صنایع آب و فاضلاب، فلنج‌های گلودار باید تحمل فشارهای کمتری داشته باشند و قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را داشته باشند. بنابراین، در انتخاب این قطعه برای یک سیستم خاص، نوع مایع یا گاز مورد استفاده در آن سیستم، باید مورد توجه قرار گیرد و به طور کلی، برای اطمینان از انتخاب درست آن، باید با توجه به شرایط و نیازهای سیستم خود، با متخصصان مربوطه مشورت کنید.