لوله گالوانیزه گلخانه

لوله گالوانیزه گلخانه با یک رویه محافظ فلز روی پوشیده شده است که حفاظت قوی در برابر فرسایش و استحکام بیشتری نسبت به سایر لوله های فولادی و آهنی دارد. لوله گالوانیزه گلخانه به دلیل عملکرد ضد زنگ آن به طور گسترده در کاربردهای خارجی و داخلی استفاده می شود و همچنین مقاومت در مقابل خوردگی زیاد با عملکرد بالا و استحکام انعطاف فراوان را انجام می دهد. طیف گسترده ای از لوله های گالوانیزه با استحکام بالا ایده آل برای سازه های گلخانه ای است و لوله در برابر خوردگی در برابر شرایط آب و هوایی شدید و متغیر مقاوم است. پوشش رویه سه گانه شفاف و روشن، لوله داخلی رنگ روی عملکرد بی نظیری را ارائه می دهد و در تولیدات کشاورزی، لوله گالوانیزه گلخانه بیشتر در اسکلت گلخانه، زراعت و باغبانی استفاده می شود.

اسکلت گلخانه از لوله فولادی جدار باریک گالوانیزه است که همراه با میله قوس، میله طولی و شیار، سر سقف، درب و سیستم تهویه کناری  سر هم می شود. لوله گالوانیزه گلخانه برای اسکلت گلخانه ها از فولاد کربنی ساده با روکش زینتی گرم و کم هزینه نسبت به فولاد ضد زنگ ساخته شده است و در دراز مدت، استفاده، نصب و حمل و نقل آسان، بدون نیاز به لوله نگهدارنده در سوله، منجر به یک روند کاملا مکانیزه می شود همچنین عمر زیاد لوله فولادی گالوانیزه گلخانه می تواند تا ۱۵ سال باشد و این مقاومت قوی، رسانای حرارتی کم و عایق گرمایی خوب، بدون تغییر شکل در محیط سرد یا گرم حتی ۱۰۰ درجه تا ۶۰ درجه زیر صفر نشان می دهد. لوله های فولادی گالوانیزه گلخانه، هزینه تعمیر و نگهداری پایینی دارند، می توان آنها را با کنترل مشاوره با یک متخصص بازرسی کرد و به راحتی به هم وصل می شود.

پوشش اضافی روی در لوله گالوانیزه گلخانه، ظاهر ضخیم و یکنواخت را از هر طرف تضمین می کند. پوشش های گالوانیزه بر خلاف پوشش های قبلی در نواحی کوچک آسیب دیده نیازی به مرمت ندارند و ظاهر خوب خاکستری لوله گالوانیزه گلخانه می تواند برای مدت طولانی دوام بیاورد. در مقایسه با سازه قبلی ساخته شده که توسط بامبو و چوب، جوش فولاد، خاک مخلوط و سایر مواد، لوله فولادی گالوانیزه گلخانه با استحکام بالا، مصرف انرژی کمتر، نصب آسان، هزینه کم و عملکرد قابل توجه دیگر مشخص می شود. لوله گالوانیزه گلخانه کاملاً قابل تنظیم هستند و گزینه‌هایی را برای گرمایش، تهویه، کنترل‌های دما، اندازه‌ها و سبک‌های درب، فاصله ارتفاعی و پایه‌ها از ویژگی های آن است. برای موارد استفاده در صنعت کشاورزی، برای تمام نیازهای لوله کشی گالوانیزه خود برای گلخانه، در صورت نیاز با ما تماس بگیرید.

لوله گالوانیزه کارخانه

لوله های فولادی در کارخانه ما زمانی که در روی مذاب فرو می روند گالوانیزه می شوند و  پوشش روی  لوله گالوانیزه کارخانه به جلوگیری از زنگ زدگی کمک می کند.  در استفاده از لوله های گالوانیزه کارخانه ما ترجیح داده می شوند، زیرا هزینه کمتری نسبت به مس داشتند و لوله گالوانیزه کارخانه ما هنوز هم اغلب در پروژه های ساختمانی بزرگ و برای لوله کشی در فضای باز انتخاب می شوند. لوله گالوانیزه کارخانه کم قیمت تر از مس هستند و از پلاستیک بادوام تر هستند و یکی دیگر از مزایای لوله های گالوانیزه کارخانه ما این است که قطر آنها بیشتر است تا در مقایسه با مس، آب بیشتری از آن عبور می کند.

لایه روی به عنوان یک لایه محافظ عمل می کند که اساساً به این معنی است که این لایه روی قبل از فولاد کربنی زیر خود زنگ نمی زند و لایه گالوانیزه کارکرد ضد خوردگی لوله فولادی  را تقویت کرده و لایه گالوانیزه روند فرسایش را متوقف می کند و عمر لوله گالوانیزه کارخانه ما را افزایش می دهد. همچنین عمر طولانی لوله فولادی گالوانیزه کارخانه ما، می تواند بیش از ۵۰ سال در بسیاری از مناطق روستایی و بیش از ۲۵ سال در مناطق شهری دوام داشته باشد و  البته مونتاژ با سرعت باعث می شود، لوله گالوانیزه کارخانه پس از تولید محصول فولادی، نیازی به رنگ پوشش ندارد.

در انبار کارخانه ما لوله های فولادی گالوانیزه ما از فولاد ملایم درجه یک تحت پوشش گالوانیزه گرم قرار گرفته است عرضه می شود. لوله فولادی گالوانیزه کارخانه ما دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی  و خواص ماشین کاری و شکل پذیری خیلی  خوبی دارا است. لوله فولادی گالوانیزه کارخانه اغلب برای کاربردهای نرده و تاسیسات هوای فشرده استفاده می شود. محدوده لوله های فولادی ما برای استفاده با اتصالات گیره لوله ما برای آسان ساختن سازه های قاب بندی شده و قفسه بندی سازگار است و در طیف گسترده ای از اندازه قطر خارجی و ضخامت دیوار موجود است. لوله گالوانیزه کارخانه ما در طول تا ۶ متر عرضه می شوند، یا می توان آنها را به صورت سفارشی برش داد تا ضایعات را کاهش دهد و در وقت و هزینه شما صرفه جویی کرد.

فولاد یکی از پرکاربردترین مواد روی زمین، استحکام و دوام فوق العاده ای است. لوله فولادی گالوانیزه کارخانه ما، روکش مشکی و بدون روکش در اندازه های  مختلف  موجود است و لوله گالوانیزه کارخانه راه حلی همه کاره و مقرون به صرفه برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله: ساخت و ساز و معماری، لوله کشی فاضلاب، خطوط انتقال گاز و سیال، تولید تجهیزات صنعتی و فرآوری نفت و گاز می باشد. لوله گالوانیزه کارخانه بدون زنگ زدگی تا ۳۰ سال و در عین حال حفظ استحکام قابل مقایسه با پوشش سطحی بادوام است.

لوله پلی اتیلن ارزان

لوله پلی اتیلن ​​راه حل های بادوام و انعطاف پذیری را برای طیف وسیعی از کاربردها ارائه می دهد. لوله پلی اتیلن در برابر خوردگی در تمام شرایط مقاوم است و انعطاف پذیری آن باعث می شود تا در برابر حرکات زیرساختی مقاوم باشد و در مورد لوله پلی اتیلن هیچ لایه یا پوشش محافظ مورد نیاز نیست. سیستم های لوله پلی اتیلن ارزان می توانند به صورت جوش لب به لب باشند، بنابراین خطر نشت در مفصل وجود ندارد. لوله پلی اتیلن که به راحتی در سیم پیچ ها و طول های بلند موجود است، یک انتخاب مرسوم برای کاربردهای بدون ترکیدگی لوله است.

لوله پلی اتیلن از دهه ۱۹۵۰ در استرالیا تولید شد و به عنوان یک لوله با قطر کم برای پروژه های روستایی و آبیاری و همچنین برخی از کارهای صنعتی شروع شد. طی ۷۰ سال گذشته، محبوبیت و تعداد کاربردهای لوله پلی اتیلن در طیف وسیعی از صنایع به دلیل پوشیدن، انعطاف پذیری و سهولت نصب در مقایسه با محصولات جایگزین، مانند لوله های PVC یا بتنی، افزایش یافته است. لوله پلی اتیلن های ارزان اکنون در تعدادی از صنایع برای طیف وسیعی از کاربردها استفاده می شود، از جمله: زیرساخت ها و خطوط لوله عمرانی، آب و فاضلاب، افزایش برق، شبکه آتش نشانی، لوله کشی معدن و فرآیند، شبکه گاز و تصفیه خانه کنترل گاز متان کاربرد دارد.

لوله پلی اتیلن ارزان با رزین پلیمری ساخته شده است که از دانه پلیمری استخراج می شود، ذوب  می شود و کشیده شده و تحت خلاء سرد می شود تا یک لوله کاملا گرد به دست آید و اشتقاق آن با  یک محصول رزین طبیعی نه تنها لوله پلی اتیلن را انعطاف پذیر می کند، بلکه به دلیل خم شدن آن، غیر سمی است و به همین دلیل، تنها محصول لوله کشی با محیط زیست پایدار یا سبز در بازار است. از آنجایی که لوله پلی اتیلن ارزان یک ماده سبک وزن است و دارای مقاومت شیمیایی عالی است، لوله پلی اتیلن ارزان در تعدادی از کاربردها بسیار متنوع است. کاملاً قابل جوش است و به این معنی که لازم نیست به چسب یا اتصالات لاستیکی که می تواند باعث فرسودگی و ترک خوردگی اضافی شود، اتکا داشته باشید.

این ماده همچنین به طور طبیعی انعطاف دارد و باعث انعطاف پذیری فوق العاده، مانور و دستکاری آسان می شود و به تولید کنندگان اجازه می دهد لوله های بزرگتر و طولانی تر و همچنین  برای کاربردهای خاص تولید کنند. البته لوله پلی اتیلن ارزان به طور طبیعی پایدار در برابر اشعه ماوراء بنفش است و آن را برای آب و هوای گرم و به ویژه در مناطق دورافتاده و خشک، مانند سایت های معدن، عالی کار می کند. به دلیل این تطبیق پذیری، انعطاف پذیری، استحکام و دوام، لوله پلی اتیلن بیش از ۱۰۰ سال در اکثر محیط ها بدون سوراخ شدن، خوردگی یا ترک خوردگی دوام می آورد و به مرور زمان به مقرون به صرفه ترین محصول لوله کشی در بازار تبدیل می شود.

فلنج گلودار

بخش مهم فلنج گلودار، قسمت مخروطی آن است. این نوع اتصال در توزیع اندک اندک نیروهای فشار به امتداد انتقال از لوله به پایه فلنج گلودار نقش دارد و به مقاومت در مقابل فشار بر اثر استفاده در محیط کاری با فشار و دمای بالاتر کمک می کند. تنش های مکانیکی با توجه به مواد فولادی اضافی در طول انتقال توپی محدود است. از آنجایی که مدل های فشار بالاتر تقریباً منحصراً به این نوع اتصال فلنج گلودار نیاز دارند، فلنج گلودار اغلب با روکش متصل شونده از به شکل حلقه  ساخته می‌شوند. این سطح آب بندی اجازه می دهد تا یک واشر فلزی بین شیارهای هر دو فلنج گلودار اتصال قرار گیرد  تا یک مهر و موم برتر ایجاد شود و اتصال مخروطی جوش با استحکام بالا به مجموعه لوله تحت فشار را تکمیل کند.

فلنج گلودار، فلنج هایی است که برای اتصال به سیستم لوله کشی با جوش لب به لب طراحی شده اند. این نوع فلنج دارای مشخصات زیادی است، فلنج گلودار به دلیل گردن بلند و هزینه مصرف کنندگان برای تماس فلنج با خط لوله یا اتصالات گران است، اما برای کاربردهای با فشار بالا ترجیح داده می شود و قسمت گلودار، فشارها را به خط لوله منتقل می کنند. فلنج های گلودار برای امکان کارکرد آسان و قابلیت تعویض، به گونه ای طراحی شده اند که دارای ابعاد استاندارد شده باشند. استانداردهای رایج جهانی عبارتند: استاندارد ایالات متحده، استاندارد فلنج گلودار اروپایی،  استاندارد استرالیایی و استاندارد ژاپنی/کره ای هستند.

در بیشتر موارد فلنج گلودار با استاندارد های متفاوت با هم قابل تعویض نیستند و علاوه بر این، بسیاری از فلنج‌ها در هر استاندارد به درجه فشار تقسیم می‌شوند و به فلنج‌ها اجازه می‌دهند تا بتوانند درجه ‌بندی‌های مختلف فشار را بگیرند و به طور کلی باز هم فلنج گلودار با استاندارد متفاوت قابل تعویض نیستند و به هم جفت نمی شوند. این درجات فشار همچنین دارای  انواع درجه بندی فشار  و  دما برای مواد ساخته شده متفاوت هستند.  درجه های فشار منحصر به فرد برای لوله کشی همچنین می تواند برای یک کارخانه فرآیند یا ایستگاه تولید برق ایجاد شود. اینها ممکن است مختص شرکت، پیمانکار تدارکات و ساخت و ساز مهندسی مالک کارخانه فرآیند باشد.

انتقال تدریجی ضخامت از پایه گلودار به ضخامت دیواره در جوش لب به لب، استحکام فلنج گلودار را تقویت می کند و سوراخ فلنج با سوراخ خط لوله مطابقت دارد. فلنج گلودار در صنایع مختلفی استفاده می شود مانند: فلنج گلودار  ضد زنگ در خط لوله گازی، فلنج های گلودار در صنایع شیمیایی، استفاده از فلنج های فولادی آلیاژی در لوله کشی ، کاربرد فلنج های لوله گلودار در سیستم های تامین آب، کاربرد فلنج گلودار در کاربردهای عمومی مانند صنعت ساخت و ساز، فرآورده های مواد غذایی و لوله های سازه است.

فلنج گلودار

فلنج گلودار نوعی از فلنج‌های صنعتی است که در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌ شود. این نوع قطعه، به دلیل قابلیت نصب و جداسازی آسان، مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی و همچنین قابلیت اتصال به لوله‌های با اندازه‌ها و فشارهای مختلف، بسیار محبوب است. فلنج گلودار، عمدتاً از جنس فولاد کربنی یا آلیاژی مانند فولاد ضد زنگ ساخته می ‌شود. این فلنج شامل دو لبه‌ی ماشه‌ای است که به دو طرف یک فضای خالی دارد. لبه‌ های ماشه ‌ای برای اتصال به فلنج‌ های دیگر به وسیله پیچ و مهره‌های فلزی اتصال داده می‌ شوند و فضای خالی فلنج، برای قرار دادن یک اتصال یا شیر والو و یا دیگر تجهیزات صنعتی استفاده می‌ شود. در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، فلنج گلودار برای اتصال و ایجاد هم ‌راستایی بین لوله‌ها و تجهیزات مانند شیرهای والو، پمپ‌ها و تجهیزات دیگر استفاده می‌شود. همچنین، این قطعه در ساخت سازه‌های بلند مانند برج‌ها و پل‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

فلنج گلودار، به دلیل ویژگی‌هایی که دارد، از جمله مزایای آن مقاومت بالا در برابر فشار است زیرا به دلیل جنس ساخته شده از فولاد کربنی یا آلیاژی، قابلیت مقاومت در برابر فشارهای بالا را دارا است. این قطعه قابلیت اتصال به لوله‌های با اندازه‌های مختلف را دارد و به دلیل داشتن لبه‌های ماشه‌ای قابل تنظیم، برای اتصال به لوله‌های با اندازه‌ها و فشارهای مختلف قابل استفاده است. فلنج گلودار، به دلیل داشتن پیچ و مهره‌های فلزی جهت اتصال، نصب و جداسازی آسان دارد و به دلیل جنس ساخته شده از فولاد کربنی یا آلیاژی، مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی را داراست. همچنین به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت استفاده در برابر مواد شیمیایی مختلف را دارا است که با توجه به این مزایا، این قطعه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی بسیار استفاده می ‌شود.

علاوه بر صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، فلنج گلودار در صنایع دیگر نیز استفاده می ‌شود. برخی از این صنایع شامل صنایع نیروگاهی است که به عنوان یکی از اتصالات مهم در سیستم‌های انتقال بخار و آب استفاده می ‌شود. در صنایع خودروسازی نیز این قطعه در سیستم ‌های خنک کننده موتورها و سیستم‌های تهویه هوا استفاده می ‌شود. همچنین در صنایع دریایی برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مانند سیستم‌های خنک کننده و سیستم‌های فاضلاب استفاده می ‌شود. در ساختمان و سازه‌های بلند مانند پل‌ها و خانه‌های هوشمند، فلنج گلودار برای اتصال و ایجاد هم‌راستایی بین تجهیزات و لوله‌های مختلف استفاده می‌ شود و در صنایع آب و فاضلاب نیز برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مختلف کاربرد دارد که به طور کلی، فلنج گلودار به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌ گیرد.

البته فلنج گلودار از انواع فلنج‌های استاندارد است که در اتصالات فلزی لوله ‌های صنعتی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. این قطعات با استفاده از فرآیند فورجینگ تولید می‌ شوند و فرآیند تولید آن شامل مراحل زیر است. اولین مرحله طراحی قالب است و قالب‌ های فورج برای تولید فلنج گلودار، باید به شکل دقیقی طراحی شوند تا بتوان فلنج‌ های دقیق و با کیفیت بالا تولید کرد. سپس مواد اولیه برای تولید فلنج گلودار، باید مطابق با استانداردهای مشخص و با کیفیت بالا انتخاب شوند. معمولاً از فلزاتی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای فلزی استفاده می‌ شود. البته قبل از ورود به فرآیند فورج، مواد اولیه باید آماده شوند. این شامل گرم کردن مواد اولیه به دمای مشخص، شکل دادن آنها به شکل نیم تمام و آماده سازی برای ورود به قالب فورج می ‌شود. مرحله بعد فورجینگ است که این قطعه با استفاده از قالب‌ های خاص و تحت فشار زیاد و دمای بالا فورج می‌شود. در این مرحله، فشار و حرارت بالا، فلنج گلودار را به شکل مورد نظر فرم می ‌دهد. در نهایت، فلنج تا زمانی که به دمای مناسبی برسد، درون قالب باقی می‌ماند. پس از فورجینگ، نیاز به برش، حذف بخش‌های اضافی و تمیزکاری برای دقت بیشتر در ابعاد و شکل نهایی آن است و در نهایت، فلنج گلودار باید تحت آزمایش‌های کیفیتی قرار گیرد تا بتواند از نظر کیفیتی برای استفاده در صنایع مختلف تأیید شود. این آزمایش‌ها شامل آزمون فشار، آزمون نشتی و آزمون تست برش هستند.

در نتیجه، با استفاده از فرآیند فورجینگ، فلنج گلودار با کیفیت بالا و مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش تولید می ‌شود. این قطعات عموماً در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه‌ها، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، صنایع خودروسازی و ساختمانی و صنایع مختلف دیگر برای اتصال لوله‌ها و تجهیزات مورد استفاده قرار می ‌گیرند و البته فرآیند تولید فلنج گلودار با فرآیند تولید فلنج‌های دیگر ممکن است متفاوت باشد. هر نوع فلنج بر اساس نوع مصالح مورد استفاده در آن و نیز نوع فرآیند تولیدی، ویژگی‌های منحصر به فردی دارد. به عنوان مثال، برای تولید فلنج‌های جوشی و یا فلنج‌های گلودار از فرآیند فورجینگ استفاده می‌شود، در حالی که برای تولید فلنج‌های دیگر، فرآیند برشکاری و خم کردن فلز به کار می‌رود. همچنین در تولید فلنج‌های گلودار، به دلیل نیاز به دقت بالا در ابعاد و شکل نهایی، فرآیند تمیزکاری بیشتری نیاز است. به طور کلی، فرآیند تولید هر نوع قطعه بر اساس نوع قطعه و نیز نیازهای خاص صنایع مختلف ممکن است متفاوت باشد. با این حال، در تمام فرآیندهای تولیدی این قطعات، نیازمندی‌ های استانداردی مانند کیفیت مواد اولیه، تحت نظر داشتن استانداردهای مشخص، آزمایش‌های کیفیت و ایمنی و نیز دقت و صحت در ابعاد و شکل نهایی فلنج‌ها حائز اهمیت می ‌باشند.

البته استفاده از فلنج گلودار در صنایع مختلف، به دلیلی می‌ تواند مفید باشد که اولین مورد قابلیت اتصال به لوله ها و تجهیزات مختلف است. فلنج گلودار به دلیل داشتن لبه‌های ماشه‌ای قابل تنظیم، برای اتصال به لوله‌های و تجهیزات با اندازه‌ها و فشارهای مختلف قابل استفاده است. همچنین به دلیل جنس ساخته شده از فولاد کربنی یا آلیاژی، مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی را داراست. این قطعه به دلیل داشتن پیچ و مهره‌های فلزی جهت اتصال، نصب و جداسازی آسان دارد و البته فلنج گلودار به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، قابلیت استفاده در برابر مواد شیمیایی مختلف را دارا است و هزینه‌ی نصب و نگهداری کمتری دارد. فلنج گلودار به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، حرارت و خوردگی، قابلیت استفاده در شرایط مختلف مانند صنایع نیروگاهی، خودروسازی، دریایی و غیره را دارا است که با توجه به این مزایا، این قطعه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می ‌گیرد.

البته قدرت مقاومت فلنج گلودار در مقابل انفجار و ضربه‌های شدید به جنس، ساختار و ضخامت آن بستگی دارد. در شرایطی که این قطعه با ضخامت و جنس مناسبی ساخته شود، می‌ تواند نسبت به ضربه‌های شدید و حتی انفجار مقاومت کند. اما باید توجه داشت که هیچ فلنجی به طور مطلق در برابر ضربه‌های شدید و انفجار مقاومت نیست و در شرایطی ممکن است خراب شود. در صورتی که در محیط هایی با خطر انفجار و ضربه‌های شدید، قرار دارید، باید از فلنج گلودار با ضخامت و جنس مناسب استفاده کنید و همچنین باید از ایمنی و ضوابط ایمنی مربوط به محیط خود پیروی کنید. همچنین، قبل از استفاده از این قطعه باید آن را بررسی کرده و اطمینان حاصل کرد که در شرایط بهینه استفاده قرار می‌ گیرد. البته نوع مایع یا گاز مورد استفاده در سیستم مورد استفاده، می‌ تواند تأثیری در انتخاب فلنج گلودار داشته باشد. برای مثال، در صنایع نفت و گاز، این قطعات باید تحمل فشارهای بالا و مواد خورنده و خطرناکی که در این صنایع ممکن است وجود داشته باشد را داشته باشند. از طرفی، در صنایع آب و فاضلاب، فلنج‌های گلودار باید تحمل فشارهای کمتری داشته باشند و قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون را داشته باشند. بنابراین، در انتخاب این قطعه برای یک سیستم خاص، نوع مایع یا گاز مورد استفاده در آن سیستم، باید مورد توجه قرار گیرد و به طور کلی، برای اطمینان از انتخاب درست آن، باید با توجه به شرایط و نیازهای سیستم خود، با متخصصان مربوطه مشورت کنید.

اتصالات درز دار

شرکت ما یک مجموعه کامل از اتصالات درز دار را برای بخش وسیعی از کاربردها،  ارائه می دهد. اتصالات درزدار ما که با در نظر گرفتن کیفیت و صرفه‌جویی طراحی شده‌اند، در هر کاربردی که لوله نیاز به اتصال و قطع سریع و ایمن دارد، مفید است. کاربرد و نگهداری محصولات اتصالات درزدار آسان است و گزینه های متصل شدن سریع منحصر به فرد را برای رفع نیازهای مصرف کنندگان ارائه می دهد. ما اتصالات درزدار پلاستیکی، فلزی و سفارشی را تولید می کنیم و صنعت یا مورد کاربردی شما هر چه باشد، ما با اتصالات درزداری که داریم، روند فعالیت شما را بهبود می بخشیم.

اتصالات درزدار شامل یک بدنه مناسب، یک مهره فشاری بیرونی، یک حلقه فشاری داخلی یا فرول و در برخی موارد یک گیره داخلی اضافی است. هنگامی که مهره بر روی بدنه اتصال محکم می شود، فرول در اطراف لوله فشرده می شود و یک مهر و موم ایمن ایجاد می کند. مهره را باید با انگشت سفت کرد و سپس با استفاده از آچار یک دور بیشتر سفت کرد. مهم است که از سفت شدن بیش از حد خودداری کنید، زیرا ممکن است فرول تغییر شکل داده و باعث از بین رفتن آب بندی شود.

اتصالات درزدار به طور گسترده در سیستم های هیدرولیک، گاز و برای سیستم های آب سرد و گرم استفاده می شود تا اتصال لوله (مس، نایلون فولادی و غیره) را به اجزای رزوه دار مانند شیرها و ابزارها امکان پذیر کند. اتصالات درزدار برای کاربردهای مختلفی مناسب هستند، معمولاً در سیستم‌های لوله کشی آب مانند فضاهای محدود که لحیم کاری لوله‌های مسی بدون ایجاد خطر آتش‌سوزی دشوار است، و به طور گسترده در کاربردهای صنعتی هیدرولیک، یک مزیت عمده این است که اتصالات درزدار امکان جداسازی آسان را فراهم می‌کنند.

اتصالات درزدار بسیار مورد استفاده هستند زیرا نیازی به لحیم کاری ندارند و بنابراین استفاده از آنها نسبتاً سریع و آسان است. آنها برای کار کردن به ابزار یا مهارت خاصی نیاز ندارند و اتصالات درزدار در فشارهای بالاتر و با گازهای سمی فعالیت می کنند. اتصالات درزدار مخصوصاً در تأسیساتی که ممکن است نیاز به جداسازی گاه به گاه یا حذف جزئی برای تعمیر و نگهداری و غیره داشته باشند، مفید هستند، زیرا اتصالات درزدار می توانند شکسته شده و بدون تأثیر بر یکپارچگی اتصال، دوباره ترمیم می شوند. اتصالات درزدار همچنین در شرایطی استفاده می شوند که منبع حرارت، به ویژه مشعل لحیم کاری ممنوع است، یا جایی که حذف بقایای آب از داخل لوله که مانع از گرم شدن لوله برای اجازه لحیم کاری می شود، دشوار است.

اتصال بدون درز

اتصالات بدون درز در تاسیسات استفاده می شوند تا با ایجاد فشار بر لوله یک آب بندی مطمئن ایجاد شود. اتصالات بدون درز به صورت دستی با آچار نصب می شوند و معمولاً در کاربردهایی که شامل سیالات یا گازهای خاص می شوند استفاده می شوند (بسته به کاربرد، آنها در فلزات یا پلاستیک های مختلف و همچنین برای استاندارد های مختلف موجود هستند). اتصالات بدون درز ده‌ها سال است که وجود دارند و در سال‌های اخیر به سمت اتصالات جدیدتر «فشار به داخل» یا «فشار برای اتصال» که سریع‌تر نصب می‌شوند، افزایش یافته است. اتصالات بدون درز سبک ویژگی‌های جریان خوبی را نمایش می‌دهد و اتصالات بدون درز همچنین جمع و جور و در مقایسه با اتصالات سبک درج کوتاه تر هستند. بسته به کاربرد و مواد درگیر آن پلاستیک یا فلز، اتصالات ممکن است دوباره در تاسیسات مورد استفاده قرار گیرند.

اتصالات بدون درز می تواند عملکرد تجهیزات شما را بهبود بخشد و کارایی فرآیند تولید شما را افزایش دهد. افزودن اتصالات بدون درز ما به لوله‌های شما، اتصال و جدا کردن لوله‌ها را تمیزتر، سریع‌تر و ایمن تر می‌کند و ورود هوا را برای اتصالات ایمن تر کاهش می‌دهند. مزایای دیگر اتصالات بدون درز عبارتند از: طراحی شده برای جلوگیری از نشت و برای بهبود عملکرد و کاهش ریزش رسانه، اتصالات بدون درز ما با فناوری مدرن ساخته شده اند. بدون درز بودن به معنای محافظت بیشتر در برابر مواد شیمیایی و محیط تمیزتر است.

اتصالات بدون درز طراحی های ارگونومیک آن است که در واقع بسیاری از اتصالات بدون درز ما دارای طرح های ساده هستند که اتصال و جدا کردن لوله ها را آسان می کند، حتی زمانی که دستکش می پوشید. همچنین اتصالات بدون درز ما به گونه ای طراحی شده اند که چرخه اتصال را سریع و آسان کنند، می توانید زمان خرابی تجهیزات خود را به حداقل برسانید.

اتصالات بدون درز فوق العاده قابل اعتماد هستند و به گونه ای ساخته شده اند که اتصالات ایمن را حتی زمانی که ماه ها یا سال ها در یک زمان متصل باقی می مانند، فراهم کنند. ساخت و ساز با کیفیت و مواد ناهموار، از جمله پلیمرهای مهندسی منحصر به فرد، به اتصالات بدون درز ما دوام می دهد تا در شرایط سخت کاری و چرخه های اتصال مکرر مقاومت کنند. ما اتصالات بدون درز خود را با هدف حذف قطعی های تصادفی طراحی کردیم تا تجهیزات شما بتوانند با کارایی و ایمنی بهینه کار کنند. همچنین شرکت ما در برابر مسئولیت محصول ضمانت ارائه می دهد که می تواند به افزایش ایمنی و اصالت کمک کند.

اتصال بدون درز

قطعات اتصال بدون درز ، به معنای اتصالاتی هستند که بین دو قطعه فلنج یا لوله بکار می ‌روند و محل تماس آنها به صورت صاف و بدون درز است. این اتصالات را معمولاً برای حفظ تمامیت سیستم هیدرولیک، پنوماتیک و گازی به کار می ‌برند. از این قطعات در بسیاری از صنایع استفاده می‌ شود، از جمله صنعت نفت، گاز، شیمیایی، طراحی و ساخت کارخانجات و تجهیزات صنعتی و غیره و این اتصالات برای تأمین سلامت و ایمنی در برابر نشتی و بازدارندگی از خرابی‌های ناشی از فشار بالا و درجه حرارت بالا به کار می‌ روند. البته قطعات اتصال بدون درز به دو شکل متفاوت تولید می‌ شوند: اتصالات بدون درز جوشی و اتصالات بدون درز فورج که اتصالات بدون درز جوشی، با جوش دادن دو قطعه لوله در نقطه اتصال به هم متصل می ‌شوند، در حالی که اتصالات بدون درز فورج از طریق فرآیند فورجینگ ساخته می ‌شوند. این فرآیند شامل گرم کردن قطعات فلنج با استفاده از آتش و سپس فرم دادن آنها به شکل مورد نظر با استفاده از قالب‌های خاص است.

اتصال بدون درز مزایای زیادی دارد که می‌ توان به برخی از آنها اشاره کرد. اولین مزیت این اتصالات، کاهش نشتی و افزایش ایمنی می‌باشد. در اتصالات بدون درز، محل تماس دو قطعه به صورت صاف و بدون درز است که باعث کاهش احتمال نشتی و خرابی سیستم می ‌شود. دومین مزیت این قطعات، افزایش بازدهی و کارایی سیستم است و با کاهش نشتی، فشار و جریان سیستم بهتر حفظ می ‌شود و از این رو کارایی سیستم افزایش می‌یابد. سومین مزیت اتصال بدون درز، افزایش طول عمر سیستم است. با کاهش نشتی و خرابی سیستم، عمر آن بیشتر خواهد شد. با توجه به مزایای این اتصالات، آنها در بسیاری از صنایع و برای کاربردهای مختلف استفاده می‌ شوند. این اتصالات برای کاربردهای هیدرولیک، پنوماتیک و گازی به کار می‌ روند و در کارخانجات، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنعت ساختمان و تجهیزات صنعتی و غیره استفاده می‌ شوند. به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، اتصال بدون درز برای تأمین ایمنی و کاهش خطر نشتی در لوله ‌های انتقال نفت و گاز بکار می ‌روند. در صنعت شیمیایی، اتصالات بدون درز برای تأمین ایمنی در فرآیندهای شیمیایی و تولید محصولات شیمیایی به کار می ‌روند. در صنعت ساختمان، اتصال بدون درز نیز برای ساخت و نصب سیستم‌های حرارتی، تهویه مطبوع و آب‌ رسانی به کار می ‌روند.

در نهایت، قطعات اتصال بدون درز به دلیل مزایایی که دارند، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌ گیرند. این قطعات اتصال بدون درز با کاهش نشتی، افزایش ایمنی و بازدهی سیستم و افزایش طول عمر آن، به بهبود عملکرد سیستم کمک می‌کنند. در نتیجه، استفاده از این قطعات در بسیاری از صنایع بهبود کیفیت و کارایی سیستم‌ها را فراهم می ‌کند و هزینه‌های احتمالی نشتی و خرابی سیستم را کاهش می‌دهد. قطعات اتصال بدون درز جوشی و فورج در کاربردهای مشابهی به کار می ‌روند و هدف استفاده از این دو نوع ، ایجاد اتصال صاف و بدون درز بین دو قطعه لوله یا فلنج و جلوگیری از نشتی و خرابی سیستم است. در واقع، دو نوع قطعات اتصال بدون درز در بسیاری از موارد جایگزین یکدیگر هستند. زیرا نوع جوشی به دلیل هزینه تولید کمتر و سادگی فرآیند تولید، بیشتر در کاربردهایی که فشار و دمای کمتری دارند و یا در برابر لرزش و تحریکات کمتری قرار دارند، مورد استفاده قرار می ‌گیرند. به عنوان مثال، در صنایع مختلفی مانند آب ‌رسانی، گاز رسانی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، این قطعات جوشی به کار می ‌روند. قطعات اتصال بدون درز به دلیل مقاومت بیشتر در برابر فشار و دمای بالا و همچنین مقاومت بیشتر در برابر لرزش و تحریکات، بیشتر در کاربردهایی که فشار و دمای بالایی دارند و یا در برابر لرزش و تحریکات قرار دارند، مورد استفاده قرار می ‌گیرند که به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، صنایع حفاری، صنایع گرمایشی و سرمایشی، اتصالات بدون درز فورج به کار می ‌روند.

قطعات اتصال بدون درز فورج با استفاده از فرآیند فورجینگ تولید می‌شوند. فورجینگ یک فرآیند صنعتی است که در آن، اتصالات فلزی را با استفاده از فشار و حرارت بالا، به شکل مورد نظر فرم می‌دهند. فرآیند تولید آن با مرحله طراحی قالب آغاز می شود زیرا قالب‌های فورج برای تولید قطعات اتصال بدون درز ، باید به شکل دقیقی طراحی شوند تا بتوان قطعات دقیق و با کیفیت بالا تولید کرد. سپس مواد اولیه برای تولید باید مطابق با استانداردهای مشخص و با کیفیت بالا انتخاب شوند. البته قبل از ورود به فرآیند فورج، مواد اولیه باید آماده شوند. این شامل گرم کردن مواد اولیه به دمای مشخص، شکل دادن آنها به شکل آماده سازی برای ورود به قالب فورج می‌شود. بعد از آن با استفاده از قالب‌های خاص، به دمای بالا و تحت فشار قرار می ‌گیرند. در این مرحله، فشار و حرارت بالا، قطعات را به شکل مورد نظر فرم می‌دهد. در نهایت، قطعات تا زمانی که به دمای مناسبی برسند، درون قالب باقی می‌مانند. پس از فورجینگ، مرحله برش، حذف بخش‌های اضافی، تمیزکاری و ماشینکاری برای دقت بیشتر در ابعاد و شکل نهایی قطعه است و در نهایت، قطعات باید تحت آزمایش‌های کیفیتی قرار گیرند تا بتوانند از نظر کیفیتی برای استفاده در صنایع مختلف تأیید شوند. در نتیجه، با استفاده از فرآیند فورجینگ، قطعات اتصال بدون درز فورج با کیفیت بالا و مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش تولید می‌شوند.

قطعات اتصال بدون درز فورج در صنایع مختلف به کار می ‌روند. این اتصالات به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می ‌گیرند. در ادامه به برخی از این صنایع که در آنها به کار می ‌روند، اشاره می ‌کنیم.  به عنوان مثال در صنایع نفت و گاز به عنوان قطعات اصلی در خطوط لوله گذاری، شبکه‌های توزیع گاز و تجهیزات حفاری مورد استفاده قرار می ‌گیرند. همچنین در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به عنوان قطعات اصلی در تجهیزات انتقال محصولات و تجهیزات پالایشگاه‌ها کاربرد دارند. قطعات اتصال بدون درز فورج در صنایع گرمایشی و سرمایشی به عنوان قطعات اصلی در تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و تهویه مطبوع استفاده می‌شوند و در صنایع خودروسازی به عنوان قطعات اصلی در تولید خودروها و تجهیزات جانبی آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در صنایع ساختمانی به عنوان قطعات اصلی در سیستم‌های انتقال آب و گاز و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی مورد استفاده قرار می ‌گیرند و در صنایع دیگری مانند صنایع فضایی، صنایع دریایی، صنایع نظامی و صنایع الکترونیکی نیز کاربرد دارند که در کل، قطعات اتصال بدون درز فورج به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند و جایگزینی مناسب برای اتصالات جوشی و با درز است.

قطعات اتصال بدون درز جوشی، به عنوان یک نوع اتصالات لوله‌ها و تجهیزات صنعتی، از طریق فرآیندی به نام فشردن سرد تولید می‌ شوند. در این فرآیند، اتصالاتی با دیواره‌ی ضخیم‌تر از لوله‌های مربوطه ساخته می‌شود و در نهایت به لوله متصل می‌شود. مراحل تولید آن ها نیز در ابتدا شامل برش لوله است که در ابتدا، لوله‌ها به طول مورد نیاز برش داده می‌شوند. سپس، یک شیار در لبه‌ی انتهایی لوله‌ها با استفاده از دستگاه‌های خاص ساخته می ‌شود. بعد از شیار کاری، لبه‌هایی که قرار است جوش داده شوند، با استفاده از مواد شوینده تمیز می‌شوند. پس از تمیزکاری، لبه‌های شیارهای لوله به هم دوخته می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های خاص و با تنظیم دقیق فشار و حرارت انجام می ‌شود. سپس این قطعات با استفاده از دستگاه‌های فشار قوی و حرارت متناوب فشرده می‌شوند. این فشردن سرد، باعث ایجاد اتصالاتی با دیواره ضخیم‌تر و بدون درز می ‌شود و در نهایت، اتصالات تمیزکاری می‌شوند تا هرگونه لکه و اثر دیگری از فرآیند تولید از بین برود و اتصالات آماده برای استفاده شوند. البته قطعات اتصال بدون درز جوشی، به دلیل داشتن دیواره‌ی ضخیم‌تر و عدم وجود درز جوش، در مقابل فشار و حرارت بیشتر مقاوم هستند و به همین دلیل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ساخت و ساز بسیار استفاده می‌ شوند.