لوله کاروگیت

لوله پلی اتیلن یا PEX یک نوع لوله است که از ماده پلی اتیلن ساخته شده و به وسیله فرآیندهای مختلف تولید شده است. پلی اتیلن مخفف شده (PEX)با یک فرآیند خاص تحت عنوان فرآیند کراس-لینک شده (cross-linking) تولید می شود که باعث افزایش مقاومت لوله نیزمی گردد. این نوع لوله برای استفاده در سیستم‌های گرمایشی و آب‌گرمکن‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد. از ویژگی‌های منحصر به فرد لوله پلی اتیلن عبور آسان آب در داخل آن، خاصیت شکست پذیری بالا، ایجاد حساسیت کمتر در برابر خوردگی و انرژی ذخیره شده است.

همچنین، این لوله می‌تواند در دماهای بسیار پایین تا بسیار بالا قابلیت عملکرد بالایی داشته باشد. لوله پلی اتیلن از نظر عملکرد، کیفیت، و قیمت به عنوان جایگزین مناسبی برای لوله‌های سنتی مانند لوله‌های فولادی و مسی مطرح می‌باشد. همچنین نصب و راه‌اندازی آن نیز نسبت به سایر روش‌ها ساده‌تر است. در صنعت ساختمان، استفاده از لوله پلی اتیلن به عنوان سیستم گرمایش و سرمایش با استفاده از آب رو به افزایش است. از مزایای استفاده از لوله‌های پلی اتیلن می‌توان به کاهش هزینه و زمان نصب، کاهش خطاهای انسانی در نصب، عمر طولانی‌تر و قابلیت اجرا در شرایط متنوع اشاره کرد.

لوله‌های پلی اتیلن فاضلاب به همان روش تولید لوله پلی اتیلن معمولی ساخته می‌شوند. اما برای استفاده در سیستم فاضلاب، لوله‌های پلی اتیلن معمولاً باید نوع خاصی از پلی اتیلن، به عنوان ماده اولیه، تولید شود. این نوع پلی اتیلن با عنوان (PE-RT)  شناخته می‌شود. فرآیند تولید لوله‌های پلی اتیلن فاضلاب از طریق اتصال مولکول‌های پلیمری به یکدیگر در حضور یک عامل اتصال‌دهنده، که به آن حفره سازنده (Initiator)می‌گویند، صورت می‌گیرد.

این فرآیند به عنوان فرآیند پلیمریزاسیون زنجیره‌ای شناخته می‌شود. در ابتدا، مواد اولیه یعنی پلی اتیلن با کیفیت مناسب در نظر گرفته می‌شود. سپس، این پلی اتیلن از طریق انجام فرآیند پلیمریزاسیون زنجیره‌ای در حضور حفره سازنده تبدیل به لوله پلیمری می‌شود. در زمان فرآیند پلیمریزاسیون، مولکول‌های پلیمر به طور پیوسته به یکدیگر متصل می‌شوند و یک ساختار مستحکم می‌سازند. سپس، لوله پلیمری به شکل مورد نظر با استفاده از ابزارها و تجهیزات مناسب شکل می‌گیرد. به طور کلی، این فرآیند شامل اجرای موارد زیر است.

• پیش‌تیزی

در این مرحله، پلیمر پاکت‌هایی را تشکیل می‌دهد که پس از پرکردن به عنوان ماده اولیه برای ساخت لوله استفاده می‌ شود.

• پر شدن

در این مرحله، جریان پلیمری که در مرحله قبل پیش‌تیزی تهیه شده است، به داخل قالب تزریق می‌شود.

• روشن شدن

در این مرحله، پلیمر داخل قالب گرم می‌شود تا به صورت جامد شود.

• خروج

لوله تولید شده از قالب خارج می‌شود و به طول مورد نیاز قطع می‌شود.

• بازپالایی

در این مرحله، لوله پلی اتیلن اصلاح شده (PEX) با توجه به نیازهای مشتریان به ابعاد و ویژگی‌های مختلف تولید می‌شود.

لوله پلی اتیلن فاضلاب با استفاده از فرآیند پلیمریزاسیون زنجیره‌ای ساخته می‌شود و از مواد پلی اتیلن با کیفیت مناسب به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند. این نوع لوله برای استفاده در سیستم‌های فاضلاب ساختمان‌ها بسیار مناسب است و مزایایی از قبیل مقاومت در برابر خوردگی، عدم نفوذ رطوبت، و عمر طولانی دارد. لوله کاروگیت یا HDPE به عنوان یک نوع لوله پلی اتیلن با چگالی بالا شناخته می‌شود. این نوع لوله برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنایع آب و فاضلاب، صنایع گاز، صنعت نفت و گاز، ساختمان‌ها و غیره مناسب است. لوله کاروگیت در اندازه‌های مختلف ساخته می‌شود تا به نیازها و مصارف مختلف پاسخ دهد. سایزها و ابعاد لوله کاروگیت معمولاً بر اساس استانداردها و مشخصات فنی صنعت مربوطه تعیین می‌شود.

اندازه‌های رایج لوله کاروگیت

• قطر داخلی

از حدود ۱۶ میلیمتر (۱/۲ اینچ) تا حدود ۲۰۰۰ میلیمتر (۸۰ اینچ) و بیشتر.

• ضخامت دیواره

معمولاً در محدوده‌ای از ۲ تا ۸۰ میلیمتر (۰٫۰۸ تا ۳٫۱۵ اینچ) قابل تنظیم است.

اما این اندازه‌ها قابل تغییر و تنظیم بوده و با توجه به نوع و استفاده‌ی خاص لوله و همچنین استانداردها و نیازهای فنی مربوطه قابل تغییر خواهد بود. در برخی موارد نیز، لوله‌های HDPE به صورت بیشتر یا کمتر از این اندازه‌ها تولید می‌شوند که این عامل به نیازهای خاص مشتریان بستگی دارد. لوله‌های کاروگیت یکی از انواع محبوب لوله‌های صنعتی است و مزایایی از جمله مقاومت بالا در برابر ضربه و شکستگی، انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و همچنین سهولت و سرعت نصب و اتصال دارند.

در صورتی که به اندازه و ابعاد خاصی از لوله کاروگیت نیاز دارید، توصیه می‌شود از تولیدکننده یا تامین کننده محصول مانند همین سایت به طور مستقیم درخواست اطلاعات دقیق‌تر را بدهید تا بهتربتوانند شما را راهنمایی کنند. لوله‌های کاروگیت (Carbon Steel Pipe) در عملیات حمل و نقل دچار خطراتی می‌شوند که می‌تواند به آنها آسیب برساند. بنابراین، برای جلوگیری از خراشیدگی، آسیب رساندن به لوله‌ها و حتی از دست رفتن کیفیت آنها، بسته‌بندی مناسب برای لوله‌های کاروگیت بسیار مهم است.

یکی از روش‌های رایج بسته‌بندی لوله‌های کاروگیت استفاده از پالت‌های فلزی (Metal Pallet) و استفاده از مواد حفاظتی مثل شستشوگرهای قوی، رنگ‌های ضد خوردگی و پوشش‌های متعدد است. این روش اجازه می‌دهد تا لوله‌ها به صورت ایمن آماده شوند و در حمل و نقل از آسیب جلوگیری کند. همچنین، استفاده از پوشش‌های محافظ مانند کاورها و لاستیک‌های محافظ حمل و نقل و همچنین استفاده از مشبک‌های فولادی برای جلوگیری از خراشیدگی نیز توصیه می‌شود.

بسته‌بندی لوله‌های کاروگیت نیاز به توجه دقیق به شرایط حمل و نقل و نیازهای خاص محصول دارد. بهتر است با تأمین کننده یا حمل‌و‌نقل‌کننده شما در مورد شرط های بسته‌بندی و روش‌های مناسب صحبت کنید. به عنوان مثال، در برخی موارد، لوله‌های کاروگیت بسته‌بندی شده با شناورها (Floaters) که بر روی لوله نصب شده، استفاده می‌شوند تا در هنگام حمل‌و‌نقل از خراشیدگی لوله‌ها جلوگیری شود. همچنین، در بسته‌بندی لوله‌ها می‌توان از پلاستیک‌های حفاظتی نیز استفاده کرد که به سادگی روی لوله‌ها قرار داده می‌شوند تا از خراشیدگی و خوردگی جلوگیری کرده و لوله‌ها را در امان نگه دارند. در انتخاب بهترین نوع لوله کاروگیت، عوامل متعددی وجود دارند که باید در نظر گرفته شوند. در ادامه به برخی از این عوامل اشاره می کنیم.

• استفاده مورد نیاز

بسته به نوع کاربرد و صنعت مورد نظر، نیازمندی‌ها ممکن است متفاوت باشند. برای مثال، در صنعت نفت و گاز، لوله‌های کاروگیت با استحکام تر و قابلیت مقابله با فشار و حرارت بالاتر باید انتخاب شوند، در حالی که در صنعت ساخت و ساز ، لوله‌های کاروگیت با قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و عوامل جوی مهم‌تر هستند.

• استانداردها و مشخصات فنی

لوله‌های کاروگیت باید با استانداردهای مربوطه هماهنگ شوند. برخی از استانداردهای رایج در صنعت شامل ASTM A106 (لوله کاروگیت برای سرویس با دماهای بالا) و ASTM A53 (لوله کاروگیت برای سرویس با دماهای معمولی) است. همچنین، مشخصات فنی از قبیل قطر، ضخامت دیواره و طول لوله نیز بسته به نیازهای خاص باید تعیین شوند.

• محیط عملیاتی

شرایط محیطی ،می‌تواند تأثیر زیادی بر انتخاب نوع لوله داشته باشد. در محیط‌هایی که به طور مداوم در تماس با مایعات خورنده، خاکستر، آب شور و… هستند، به لوله‌های کاروگیت که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی دارند نیاز است.

لازم به ذکر است که این فاکتورها تنها برخی از مهم‌ترین عوامل هستند که در انتخاب بهترین نوع لوله کاروگیت برای شرایط خاص شما باید در نظر گرفته شوند. برای یافتن بهترین نوع لوله کاروگیت و هماهنگی با استانداردها و نیازمندی‌های خاص خود، معمولاً مراجعه به تأمین کنندگان موثر است. همچنین، مشاوره از کارشناسان صنعتی و مهندسان معماری همین سایت نیز می‌تواند به شما کمک کند.