لوله پلی اتیلن فاضلابی

لوله‌ پلی اتیلن فاضلابی یک نوع لوله کاروگیت است که برای جمع‌ آوری و انتقال فاضلاب به کار می رود و این لوله‌ها از پلی اتیلن ساخته شده و به دلیل ویژگی‌های خاص و کیفیت عالی خود، در پروژه‌های زیرساختی مختلف عمده استفاده می‌ شوند و ویژگی‌ هایی مانند مقاومت بالا در برابر فشار دارد.  این محصولات به دلیل ساختار مقاوم و دوجداره‌ای که دارند، تحمل فشار بالایی را دارا هستند که با آن ها می‌توان درجه فشار موجود بر پروژه را افزایش داد.  همچنین خطر نشتی و از بین رفتن فاضلاب به کمترین حد ممکن می ‌رسد و مقاومت در برابر مواد شیمیایی دارد که لوله پلی اتیلن فاضلابی در برابر مواد شیمیایی مختلفی که ممکن است در فاضلاب وجود داشته باشند، مقاوم می ‌باشد. با این محصولات عمر مفید لوله‌ها و هزینه تعمیرات و نگهداری کاهش می‌یابد و به دلیل سبکی و انعطاف‌پذیری‌شان، به سادگی نصب می‌ شوند. همچنین زمان نصب کوتاه می‌شود و هزینه کارگری کاهش می‌یابد. لوله پلی اتیلن فاضلابی از جنس مقاومی برخوردار است و در برابر شرایط جوی سخت و تغییرات دما مقاومت خوبی دارد.

لوله پلی اتیلن فاضلابی

استفاده از لوله پلی اتیلن فاضلابی در پروژه‌ های زیر ساختی را می ‌توان در مواردی مشاهده کرد که شامل جمع‌آوری و انتقال فاضلاب در شهرها و مناطق روستایی و سیستم‌های خرده فاضلاب در مجتمع ‌ها و مراکز تجاری و جابجایی فاضلاب در صنایع است. در انتخاب و استفاده از لوله پلی اتیلن فاضلابی، حتماً به استانداردها و مشخصات فنی مربوطه توجه کنید. با تامین کنندگانی مانند ما تماس بگیرید تا کیفیت بالای محصول را تضمین کنند. همچنین جهت حفظ عمر مفید لوله‌ها، نسبت به تعمیرات و نگهداری دوره‌ای آنها اقدام کنید و به طور خلاصه، لوله پلی اتیلن فاضلابی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود از جمله مقاومت در برابر فشار، مواد شیمیایی و شرایط جوی سخت، طول عمر طولانی و نصب آسان، در صنعت زیرساخت‌ها و پروژه‌های فاضلاب بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد و با رعایت استانداردها و نکات فنی، می توانید از این محصولات با کیفیت و عملکرد بالا بهره‌ مند شوید.

مزایای لوله پلی اتیلن فاضلابی

لوله پلی اتیلن فاضلابی یکی از راه ‌حل‌ های مناسب و موثر برای جمع‌آوری و پخش فاضلاب در شبکه‌های فاضلابی است و این نوع محصولات برخلاف لوله‌های فلزی یا سیمانی، دارای ویژگی‌های منحصر به فردی هستند که از آن جمله می‌توان به مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، سبکی، انعطاف ‌پذیری و عمر طولانی اشاره کرد. در ادامه به مزایای بیشتری که استفاده از این محصولات در شبکه‌های فاضلابی دارد، پرداخته خواهد شد که یکی از مزیت‌های اصلی آن ها، تنوع بالا در ابعاد و سایزهای مختلف آن است. این لوله پلی اتیلن فاضلابی از ابعاد کوچک تا بزرگ، همراه با تنوع در ضخامت و مقاومت، تولید می‌شود. این ویژگی به شبکه سازان فاضلاب کم‌هزینه، انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی و تنظیمات فضا جهت نصب و عملکرد بهتر کمک می‌کند. لوله پلی اتیلن فاضلابی به دلیل وزن سبک و انعطاف‌ پذیری خود، بسیار آسان در نصب است و با استفاده از سیستم‌های جوشکاری و اتصالات خاص، بدون نیاز به تجهیزات و فنی پیچیده، به صورت محلی و قابل اعتماد نصب می شود و نکته مهمی که در برابر نصب لوله‌های فلزی یا سیمانی تفاوت ایجاد می‌کند، کارایی و سرعت بالا در فرآیند نصب است.

همچنین لوله پلی اتیلن فاضلابی برخلاف لوله‌های فلزی، دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند و این ویژگی باعث می ‌شود که این نوع محصولات به طور مناسبی در شرایط محیطی پرخطر و بازدید حتی زیرزمینی بتوانند استفاده شوند که این خاصیت به توسعه سامانه‌های فاضلابی در محل‌های مختلف کمک می‌کند. لوله پلی اتیلن فاضلابی دارای عمر طولانی هستند. این عمر بسیار بالا، نیاز به تعویض و تعمیرات مکرر را کاهش می‌دهد و برای سازمان‌ها و شهرداری‌ها هزینه‌های اضافی را به حداقل می‌ رساند و همچنین، نیاز به نگهداری نسبتاً کم و خدمات تعمیر و نگهداری مستمر را الزامی نمی ‌سازد و این امر منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های پشتیبانی و بهره‌ وری بالاتر از لوله‌های سنتی می‌ گردد و دارای انعطاف‌ پذیری فوق‌العاده‌ای است که می تواند در مقابل تحمل فشارها و جا به‌ جایی ‌های جانبی مقاومت کند.

این خاصیت به صورت موثری تاثیر در کاهش خطر شکست و نشت در شبکه‌های فاضلابی دارد. همچنین، انعطاف‌پذیری آنها به شبکه‌های فرآوری فاضلاب اجازه می‌دهد تحمل فشار خطوط را بهتر نگه دارند. در طول زمان، استفاده از لوله پلی اتیلن فاضلابی با مزایای بسیار دیگری همراه است که به اختصار می توان به قیمت لوله پلی اتیلن فاضلابی و مقرون به صرفه بودن در نصب و نگهداری، مقاومت در برابر اثرات شیمیایی و زیستی، عدم ترسیب یا رسوب گذاری، عدم خوردگی و زنگ زدگی، کاهش سرقت به دلیل عدم قابلیت استفاده مجدد، نداشتن خطرات بهداشتی مانند بوی نامطبوع یا نشتی و عدم لزوم فیلترهای اضافی اشاره کرد. علاوه بر مزایای فوق، لوله پلی اتیلن فاضلابی با ویژگی‌ها و عملکرد برتر خود به شرایط زیست محیطی و انسانی سبب توجه و استفاده گسترده شده‌اند. با استفاده از این نوع محصولات، سازمان‌ها و شهرداری‌ها می‌ توانند بهبود در سیستم‌های فاضلابی خود را رقم بزنند و بهره‌وری و اقتصاد را بهبود بخشند.

فلنج دنده ای

فلنج دنده ای یکی از قطعات مهم در صنعت است که در اتصالات پایه های دنده‌ها به یکدیگر استفاده می‌شود. این قطعه معمولاً از فولاد یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود و دارای شکل دایره‌ای با سوراخ‌های متقارن است. البته استفاده از فلنج دنده ای در تولید دنده‌های خودرو بسیار رایج است و این قطعه در اتصال موتور به دنده‌های جلو و عقب استفاده می‌شود. همچنین در تجهیزات نفت و گاز، به عنوان اتصالات استاندارد استفاده می ‌شود و این قطعه در اتصال لوله‌ها و تجهیزات نفتی به کار می ‌رود و برای انتقال حرکت و قدرت در سیستم‌های هواپیماها استفاده می‌شود. فلنج دنده ای در انتقال حرکت و گشتاور در ماشین آلات صنعتی نقش بسزایی دارد. این قطعه از دنده ها و فلنج ها تشکیل شده است که با کمک ساعت دنده، تغییرات حرکتی را به وضوح و بدون اختلال انتقال می دهد و در اتصال دو میله با استفاده از دنده‌ها به‌ کار می ‌روند و قادر است تا گشتاور را بین این دو میله منتقل کنند. فلنج دنده ای فولادی از جنس فولاد ساخته می‌شوند که به دلیل خواص مکانیکی بالا و مقاومت در برابر فشار و حرارت، برای کاربردهای سنگین و صنعتی مناسب هستند.

فلنج دنده ای

مزایای فلنج دنده ای فولادی

فولاد یکی از مقاوم ترین مواد است و به دلیل خواص مکانیکی بالا، کمک می کند تا نیروها و گشتاورهای بزرگ را تحمل کنند. همچنین می تواند در برابر فشارهای بالا و نیروهای خمشی مقاومت کند. این ویژگی مهم است زیرا در برخی صنایع مانند صنعت نفت و گاز و صنایع شیمیایی، فشارها و نیروهای خمشی بالایی وجود دارد. فولاد دارای مقاومت حرارتی بالا است و می‌تواند در دماهای بالا کار کند. بنابراین، فلنج دنده ای فولادی می ‌توانند در شرایط دمایی بالا و در صنایعی مانند صنعت فولاد و صنعت حرارتی استفاده شوند و به دلیل مقاومت بالا و قدرت تحمل بارهای سنگین، دوام و عمر طولانی دارند. این ویژگی باعث می‌شود که این قطعات برای کاربردهای صنعتی و سنگین مناسب باشند. فلنج دنده ای با استانداردهای صنعتی مختلف سازگاری دارد و این به معنای این است که این قطعات می ‌توانند در اتصالات مختلفی با اندازه‌ ها و استاندارد های متنوع استفاده شوند.

به طور خلاصه، با مزایای مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر فشار و حرارت، مقاومت در برابر حرکت و ارتعاش، دوام و عمر طولانی، و سازگاری با استانداردهای صنعتی مختلف، برای کاربردهای صنعتی و سنگین مناسب هستند و استفاده از آن ها در سیستم‌های انتقال قدرت و گشتاور، عملکرد قابل اعتمادی را فراهم می ‌کند و به صورت گسترده در صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع فولاد، نیروگاه‌ها، پتروشیمی، و صنایع سنگین دیگر استفاده می‌ شوند. به طور کلی، این اتصالات فولادی به عنوان اتصالات قدرتمند و پایدار در سیستم‌های انتقال قدرت و گشتاور شناخته می‌شوند و توانایی تحمل شرایط سخت و سنگین صنعتی را دارند و برای اتصال آن ها در ماشین آلات، از روش های مختلفی استفاده می شود. یکی از مهم‌ترین روش های اتصال شامل استفاده از جدا کننده ها است که برای قطعه بندی بهتر و جدایی آسانتر از قطعات فلنج استفاده می شوند. فلنج دنده ای به عنوان یک قطعه حیاتی در صنعت ماشین‌ سازی و صنایع مختلف استفاده می‌شود. کاربردهای گسترده این قطعه در صنایع مختلف برای اتصال دنده‌ها و تجهیزات نشان از اهمیت آن دارد. با توجه به مزایای آن شامل سازگاری و اتصال قوی، استفاده از این قطعه توصیه می‌شود. در نهایت، نیازمندی‌های ویژه هر صنعت، انتخاب مواد ساخت و طراحی صحیح را مشخص می ‌کند.

انواع فلزات تولید فلنج دنده ای

فلنج دنده ای معمولا از فلزاتی مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم تولید می شوند و فولاد کربنی از جمله پر استفاده ترین فلزات در تولید این قطعه است. دلیل استفاده ی شایع از این فلز، مقاومت مناسب در برابر فشار و قیمت بسیار بیشتر در مقایسه با دیگر فلزات است. همچنین، فولاد کربنی مستحکم و دارای طول عمر بالا نیز است. فولاد ضد زنگ، یکی از فلزات پر استفاده در صنایع مختلف است. این فلز به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، بهترین گزینه برای فلنج هایی است که با مواد مایعاتی مانند آب، نفت و محلول های شیمیایی در تماس هستند. فولاد ضد زنگ علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی، توانایی حفظ شکل و سختی از خود را نیز دارد. البته آلومینیوم یکی دیگر از فلزات پر استفاده در تولید این قطعات است. این فلز به دلیل سبکی و مقاومت مطلوب در برابر خوردگی، در برخی صنایع مانند خودروسازی و هواپیما سازی استفاده می شود و فلنج دنده ای آلومینیومی نیز به دلیل وزن سبک خود، مناسب برای استفاده در سیستم هایی است که وزن قطعات بسیار حائز اهمیت است. با توجه به مقاومت و قابلیت استفاده در شرایط مختلف، انتخاب نوع فلزی برای تولید بسیار مهم است. فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم از جمله فلزاتی هستند که بیشترین استفاده در صنایع مختلف را دارند که در نهایت، بر اساس نیازهای خاص هر صنعت، متخصصان می توانند فلز مناسب را برای تولید فلنج دنده ای انتخاب نمایند.

کارخانه تولید لوله گالوانیزه

این کارخانه با داشتن امکانات و تجهیزات پیشرفته و بهره گرفتن از بهترین کارشناسان و متخصصین یکی از پیشرو ترین کارخانه های تولید لوله گالوانیزه می باشد که این محصولات را در انواع و مدل های گوناگون به بازار عرضه می نماید. گالوانیزه کردن یا گالوانیزاسیون، به پروسه روی اندود کردن لوله های فلزی می گویند. لوله های گالوانیزه در برابر اکسیداسیون و خوردگی تجهیز و مقاوم می شوند و دوام و طول عمرشان افزایش پیدا می کند.

لوله گالوانیزه برای انتقال سیالات استفاده می شود که این سیالات بنا بر نوع کاربرد می تواند دماها و فشارهای گوناگونی داشته باشد. یکی از متداول ترین کاربرد لوله های گالوانیزه در صنایع عمرانی و ساختمان سازی می باشد. برای گازکشی های ساختمانی توکار یا از نوع روکار از لوله های گالوانیزه استفاده می شود تا تحت تأثیر عوامل محیطی یا جوی دچار خوردگی و اکسید شدن نشود.

کارخانه تولید لوله گالوانیزه

پروسه گالوانیزه کردن در کارخانه تولید لوله گالوانیزه به دو صورت سرد یا گرم می باشد. در روش گرم، در کارخانه محصولات فلزی را با غرقاب کردن در مخزن روی و در حرارت معینی گالوانیزه می کنند. لوله های گالوانیزه تولید شده در کارخانه به روش سرد به طور رایج دو سر دنده ای یا رزوه ای دارد. ولی لوله های گالوانیزه تولید شده در کارخانه به روش گرم، به طور معمول ساده و بدون رزوه است که در صورت نیاز قابلیت ایجاد رزوه در دو دهانه آن وجود دارد به این نوع برخی لوله سفید نیز می گویند.

در این کارخانه عملیات گالوانیزاسیون با کیفیت بسیار بالا صورت گرفته و لوله های تولید شده به این روش در برابر خوردگی و زنگ زدن تسلیح شده اند و مقاومت بسیار بالایی دارند. کیفیت پروسه گالوانیزاسیون در کیفیت لوله تأثیر بسزایی دارد.

این محصولات در روش های گوناگونی در کارخانه تولید می شوند و برای کاربردهای گوناگونی عرضه می گردند که برخی از این کاربردها عبارت هستند از:

لوله گالوانیزه گرم که در دو دسته لوله سیاه درزدار یا بدون درز تولید می گردند و در کارخانه به وسیله روی آبکاری می شوند. ما این محصولات را با بهترین کیفیت و در ضخامت های مختلف و با قطر دهانه گوناگون، متناسب با نیاز بازار و تقاضا، در اختیار درخواست کنندگان قرار می دهیم.

لوله گالوانیزه سرد که این محصول غالبا در نوع درزدار تولید می گردد و به لوله سیاه درزدار شناخته می شود. این محصولات معمولا دو سر آن در کارخانه ها رزوه دار می شود.

از دیگر انواع این محصولات می توان به لوله گالوانیزه تست که برای خطوط آب استفاده می گردد و لوله برق PG و لوله برق کاندوئیت گالوانیزه اشاره کرد.

لوله گالوانیزه گرم، در روند تولید در کارخانه، در تمام سطح دارای آبکاری روی یک دست و یکنواخت می باشد که بر روی آن چسبندگی بالایی دارد. علت دوام و مقاومت بالای این محصول این می باشد که این قطعات را در کارخانه در پروسه تولید، پیش از آبکاری، سخت کاری می کنند. بعد از سخت کاری برای جلوگیری از روند خوردگی و اکسیداسیون که در فلزات به صورت طبیعی روی می دهد، آن ها را با محلول کلرید روی یا کلرید آمونیوم آبکاری می کنند. برای آبکاری لوله را در حرارت بالا در حوضچه ها یا وان ها به اصطلاح مخزن های روی مذاب قرار می دهند تا فلز روی به خوبی بر روی سطح آن ها بنشیند. دمای مناسب برای این مرحله از تولید در کارخانه، ۴۶۰ درجه سانتی گراد می باشد. دوام و طول عمر لوله گالوانیزه بسته به شرایط جوی و محیطی و کاربرد آن، متفاوت می باشد. ولی به تقریب، در شرایط سخت و متغیر صنعتی که عوامل محیطی بسیاری وجود دارد، ۱۳ سال، در محیط های خشک و بدون رطوبت و عوامل اسیدی، ۴۰ سال و در محیط های مسکونی حدود ۳۰ سال می باشد.

لوله های گالوانیزه گرم تولید شده و عرضه شده در این کارخانه با لایه ضد زنگ پایدار و یکدست بر روی قطعه و کیفیت متریال درجه یک و مرغوب، دارای طول عمر بالا و دوام بسیار مناسب برای انواع محیط ها و شرایط می باشد. پروسه گالوانیزاسیون در این مجموعه بر طبق استانداردهای بین المللی جهانی و زیر نظر کارشناسان خبره و با تجربه در حوزه پایپینگ صورت می گیرد.

لوله گالوانیزه تولید شده به روش سرد، دوام کمتری نسبت به نوع گرم دارد و در محیط مرطوب دوام کمتری دارد. در پروسه ساخت و تولید این محصولات در کارخانه ها، نمک روی را در محلول آبی یا اسیدی ریخته و ترکیب می کنند و بر روی فلز اسپری می کنند. ضخامت لایه روی اندود در این روش، نسبت به روش گرم کمتر می باشد. لوله های روی اندود شده به این روش، از نظر خوردگی و اکسیداسیون، مقاومت کمتری نسبت به نوع دیگر دارند و لایه روی در این روش، کاوری نازک بر روی فلز بوده و گاهی یک کاور رنگ نیز تلقی می گردد.

یکی از موارد پر کاربرد لوله های گالوانیزه در انتقال سیالاتی مانند گاز در لوله کشی گاز ساختمان ها می باشد. لوله های گاز گالوانیزه به دو صورت درزدار و بدون درز موجود می باشند و با ضخامت ها و سایزهای گوناگون تولید و عرضه می گردند. لوله های گازی که پوشش ضد خوردگی روی دارند، هم برای لوله کشی توکار و هم لوله کشی روکار استفاده می گردند و بسیار مقاوم می باشند.

به عنوان لوله های آب، نیز از این محصولات استفاده می گردد و در سیستم های آبیاری نیز کاربرد دارند. لوله های گالوانیزه درزدار تولید شده در این کارخانه دارای کیفیت جوش کاری بسیار بالا می باشد و به عنوان لوله گازی روکار نیز استفاده می گردد.

لوله های گالوانیزه تولید شده در این مجموعه تحت تست های گوناگون سنجیده می شوند تا کیفیت جوش، استحکام و سایر ویژگی های آن ها به خوبی سنجیده شوند. برای اتصال و لوله کشی این محصولات از انواع اتصالات گالوانیزه استفاده می شود. انواع اتصالات گالوانیزه متناسب با این محصولات نیز با بالاترین کیفیت در این مجموعه عرضه می گردند.

قیمت لوله گالوانیزه تولید شده به عوامل متعددی بستگی دارد. یکی از این عوامل کیفیت متریال به کار رفته در این محصولات می باشد. همچنین از آن جایی که فلزات از جمله استیل، فولاد و مانند آن قیمتی متناسب با شرایط اقتصادی روز جامعه دارند و با نوسانات اقتصاد و ارز دچار افت و خیزهایی می شوند، قیمت این محصولات نیز تا حدودی ثبات نداشته و متغیر می باشد. از عوامل دیگر تأثیر گذار بر قیمت این محصولات درزدار بودن یا بدون درز بودن آن ها است که انواع بدون درز به دلیل تکنولوژی ساخت پیشرفته تر و مقاومت و استحکام بالاتر از قیمت بیشتری برخوردار می باشند. شیوه گالوانیزه کردن و ضخامت لایه روی در این محصولات نیز بر قیمت آن تأثیر گذار است. محصولات آبکاری شده با روی به روش گرم قیمت بیشتری نسبت به محصولات  آبکاری شده به روش سرد دارند. ضخامت لوله، طول آن، استانداردهای به کار رفته در تکنولوژی ساخت آن، قطر دهانه لوله و عواملی دیگر بر قیمت این محصولات اثر گذار است.

ما این محصولات را با قیمتی به صرفه نسبت به انواع نمونه مشابه موجود در بازار به متقاضیان عرضه می نماییم. محصولات ما بسیار مرغوب و مقاوم می باشند و منطبق با استانداردهای روز تولید گشته اند. برای کسب اطلاعات بیشتر و ثبت سفارش با همکاران ما در بخش فروش تماس حاصل بفرمایید.

فلنج اسلیپون

فلنج اسلیپون از جمله اتصالات بسیار پر کاربرد در صنایع مختلف مانند صنایع عمرانی و ساخت و ساز و برای استفاده در لوله کشی های ساختمان ها و مانند آن می باشد. دلیل استفاده از فلنج اسلیپون به جای استفاده از گزینه های دیگر مانند فلنج های گلودار، قیمت مناسب آن نسبت به دیگر انواع و وزن کمتر آن می باشد. این محصول از پر تقاضاترین اتصالات در بازار می باشد که مورد استقبال بسیاری از مجریان پروژه های ساختمانی است.

اتصالات در لوله کشی های صنعتی و ساختمانی، همواره بسیار مورد توجه بوده اند و بر اساس استانداردهای بالا و از جنس های مقاوم و مستحکم تولید و عرضه می گردند. استفاده از اتصالات مناسب و با دوام به منزله طول عمر بیشتر سیستم لوله کشی در آن محل می باشد. اتصالات فلزی دارای انواع بسیاری می باشند که برای متصل کردن لوله ها به یکدیگر یا لوله ها به شیرآلات و بسیاری موارد دیگر به کار برده می شوند. اتصالات فولادی از کاربردی ترین و پر فروش ترین انواع اتصالات می باشند که کاربرد ویژه خود را دارند.

فلنج اسلیپون

برای انتخاب نوع مناسب اتصالات در لوله کشی ها، پارامترها و نکات متعددی مد نظر قرار می گیرد که شامل هزینه تمام شده محصولات، زمان لازم برای اجرای پروژه و استفاده از مهارت و تخصص نیروی انسانی در استفاده از آن اتصالات، دوام و عمر قطعه به کار رفته و … می باشد. فلنج اسلیپون، دارای هزینه مناسبی می باشد ولی برای اتصال لوله ها به یکدیگر به کمک این قطعه به جوش های بیشتری نیاز می باشد.

دسته بندی فلنج اسلیپون بنا بر کاربرد، جنس و سایز، شامل انواع گوناگونی است. از لحاظ جنس، فلنج اسلیپون، دارای دو نوع می باشد که عبارت هستند از فلنج اسلیپون فولادی و فلنج اسلیپون استیل.

در زمان نصب قطر فلنج اسلیپون را کمی از قطر لوله بیشتر در نظر می گیرند تا لوله در آن جا گیرد و از بیرون در محل های مورد نظر لوله و فلنج را با جوش فیلت به هم وصل می کنند. جوشکاری فلیت هم از داخل و هم از بیرون بر روی نقاط مورد نظر انجام می گیرد تا اتصال به خوبی آب بندی شود و سیال درون آن راهی به بیرون نداشته باشد و مانع نشت شود.

این محصول از لحاظ عملکرد دارای دو نوع فلنج اسلیپون کاهنده و فلنج اسلیپون غیر کاهنده می باشد. نوع کاهنده برای کم کردن قطر لوله در در فضاهایی که فضای محدودی دارند، به کار می رود.

فلنج اسلیپون بر اساس استاندارد ASME B16.5 و با بهترین کیفیت و متریال تولید می گردد. کاربرد این قطعه کاربردی در اتصال لوله است. از نظر ویژگی های کاربردی، فلنج اسلیپون یا نوع گلودار در میزان مقاومت و خستگی متفاوت هستند. مقاومت این قطعه در برابر بار داخلی به میزان دو سوم فلنج گلودار است و از نظر خستگی، میزان آن به اندازه یک سوم نوع گلودار است. همچنین این محصول در برابر لرزش و شوک و ضربه، استحکام کمتری از نوع گلودار دارد. ولی باید در نظر گرفت میزان استقامت لازم و خستگی مورد نیاز برای لوله کشی مورد نظر ما چقدر است و چه نوع سیالی با چه دما و فشاری از درون لوله می گذرد و با استفاده از کدام محصول، هزینه اجرایی پروژه پایین می آید  و به صرفه خواهد بود.

استفاده از این محصول برای سرویس های ساده بسیار مناسب و کاربردی می باشد و نصب آسانی دارد که نیاز به تخصص و دانش ویژه ای ندارد و همچنین تراز کردن لوله در این نوع از اتصال بسیار سریع و ساده می باشد. این قطعه به دلیل ساختار ساده و کاربری آسانی که دارد، در صنایع مختلف بسیار به کار برده می شود که می توان به این موارد اشاره نمود: برای اتصال پمپ به لوله از این قطعه کاربردی استفاده می گردد. برای وصل کردن گیربکس به الکترو موتور نیز از فلنج اسلیپون استفاده می شود. برای متصل کردن لوله به شیرآلات هم، این قطعه به کار برده می شود. برای وصل کردن لوله رزوه ای به شیرآلات هم کاربرد دارد.

از کاربردهای دیگر فلنج اسلیپون، این است که برای اتصال لوله ها به تجهیزات مختلف مانند مخازن پمپ ها، کمپرسورها و بسیاری مواردی از این دست نیز استفاده می گردد. در نقاطی که می خواهند جنس و متریال لوله ها را عوض کنند، نیز از فلنج اسلیپون استفاده می کنند. برای اتصالات لازم برای شیرآلات و دیگر تجهیزاتی که در مسیر لوله کشی می باشد نیز از این قطعه به کار می رود. در مواردی نیز صرفا نیاز است تا یک جداسازی صورت بگیرد که باز می توان از این محصول استفاده کرد.

به طور کلی می توان این طور گفت که برای عبور مایعات با فشار و دمای کم که ریسک پذیری کمی دارند از این اتصال استفاده می گردد مانند لوله کشی آب سرد، خطوط آب اطفاء حریق و مواردی از این دست. از جنس استیل فلنج اسلیپون، می توان برای کاربرد در صنایع غذایی استفاده کرد و از نوع فولادی آن برای انتقال سیالات پر خطرتر مانند گاز و … استفاده می شود.

استفاده از این محصول مزایای متعددی دارد که از جمله این مزایا می توان به این نکات اشاره کرد که زمانی که برای نصب فلنج اسلیپون نیاز است، از نمونه های دیگر کمتر  بوده و به همین دلیل هزینه نصب کمتری نیز دارد. این محصول قیمت و تعرفه پایین تری دارد که در کلیت هزینه های اقتصادی پروژه ها بسیار تأثیر گذار می باشد. این قطعات وزن کمی دارد که این ویژگی برای یک اتصال محکم، امتیاز بزرگی است. این اتصال، دچار نشتی نمی شود و آب بندی مطلوبی دارد. از دیگر امتیازات نصب این محصول آن است که برای بررسی برش لوله، زمان کمتری صرف می گردد.

این محصول مانند هر قطعه کاربردی دیگر، معایبی نیز دارد. دانستن معایب یک قطعه کمک می کند تا قطعه از لحاظ نقطه قوت و ضعف با شرایط خود، سنجیده شود و جهت استفاده از آن، تصمیم درست گرفته شود. استفاده از این اتصال برای به کار بردن در محل عبور سیالاتی با فشار و دمای بالای مناسب نمی باشد. برای استفاده در مواردی که از لوله ها، سیالات پر خطر با دما و فشار متوسط یا زیاد، عبور می کنند، چندان مناسب نمی باشد. یکی دیگر از معایب این محصول این می باشد که به کار بردن این قطعه در کنار زانویی و سه راهی امکان پذیر نمی باشد.

ما این محصولات را با بالاترین کیفیت و مواد اولیه به بازار ارائه می کنیم. از آن جایی که در تولید و ساخت این قطعات از استیل و فولاد استفاده شده است و استیل و فولاد جزو مواردی هستند که نرخ و تعرفه آن ها با نوسانات اقتصادی روز در ارتباط می باشد، قیمت و هزینه این محصولات را باید به صورت به روز جویا شد.

ما این قطعات را بر اساس استانداردهای روز و به کمک کارشناسان خبره و با ظرافت و استحکام بالا تولید و عرضه می نماییم. محصولات ما نسبت به نمونه های موجود در بازار به صرفه می باشند و ما با رصد پیوسته بازار، این قطعات را با بهترین نرخ و قیمت در اختیار متقاضیان قرار می دهیم. این قطعات در سایزها و انواع و جنس های متفاوت موجود می باشند و برای دریافت اطلاعات بیشتر سفارش می توانید با همکاران ما در بخش فروش تماس حاصل بفرمایید.