اتصال بدون درز
اتصالات بدون درز در تاسیسات استفاده می شوند تا با ایجاد فشار بر لوله یک آب بندی مطمئن ایجاد شود. اتصالات بدون درز به صورت دستی با آچار نصب می شوند و معمولاً در کاربردهایی که شامل سیالات یا گازهای خاص می شوند استفاده می شوند (بسته به کاربرد، آنها در فلزات یا پلاستیک های مختلف و همچنین برای استاندارد های مختلف موجود هستند). اتصالات بدون درز ده‌ها سال است که وجود دارند و در سال‌های اخیر به سمت اتصالات جدیدتر «فشار به داخل» یا «فشار برای اتصال» که سریع‌تر نصب می‌شوند، افزایش یافته است. اتصالات بدون درز سبک ویژگی‌های جریان خوبی را نمایش می‌دهد و اتصالات بدون درز همچنین جمع و جور و در مقایسه با اتصالات سبک درج کوتاه تر هستند. بسته به کاربرد و مواد درگیر آن پلاستیک یا فلز، اتصالات ممکن است دوباره در تاسیسات مورد استفاده قرار گیرند.
اتصالات بدون درز می تواند عملکرد تجهیزات شما را بهبود بخشد و کارایی فرآیند تولید شما را افزایش دهد. افزودن اتصالات بدون درز ما به لوله‌های شما، اتصال و جدا کردن لوله‌ها را تمیزتر، سریع‌تر و ایمن تر می‌کند و ورود هوا را برای اتصالات ایمن تر کاهش می‌دهند. مزایای دیگر اتصالات بدون درز عبارتند از: طراحی شده برای جلوگیری از نشت و برای بهبود عملکرد و کاهش ریزش رسانه، اتصالات بدون درز ما با فناوری مدرن ساخته شده اند. بدون درز بودن به معنای محافظت بیشتر در برابر مواد شیمیایی و محیط تمیزتر است.
اتصالات بدون درز طراحی های ارگونومیک آن است که در واقع بسیاری از اتصالات بدون درز ما دارای طرح های ساده هستند که اتصال و جدا کردن لوله ها را آسان می کند، حتی زمانی که دستکش می پوشید. همچنین اتصالات بدون درز ما به گونه ای طراحی شده اند که چرخه اتصال را سریع و آسان کنند، می توانید زمان خرابی تجهیزات خود را به حداقل برسانید.
اتصالات بدون درز فوق العاده قابل اعتماد هستند و به گونه ای ساخته شده اند که اتصالات ایمن را حتی زمانی که ماه ها یا سال ها در یک زمان متصل باقی می مانند، فراهم کنند. ساخت و ساز با کیفیت و مواد ناهموار، از جمله پلیمرهای مهندسی منحصر به فرد، به اتصالات بدون درز ما دوام می دهد تا در شرایط سخت کاری و چرخه های اتصال مکرر مقاومت کنند. ما اتصالات بدون درز خود را با هدف حذف قطعی های تصادفی طراحی کردیم تا تجهیزات شما بتوانند با کارایی و ایمنی بهینه کار کنند. همچنین شرکت ما در برابر مسئولیت محصول ضمانت ارائه می دهد که می تواند به افزایش ایمنی و اصالت کمک کند.
اتصال بدون درز
قطعات اتصال بدون درز ، به معنای اتصالاتی هستند که بین دو قطعه فلنج یا لوله بکار می روند و محل تماس آنها به صورت صاف و بدون درز است. این اتصالات را معمولاً برای حفظ تمامیت سیستم هیدرولیک، پنوماتیک و گازی به کار می برند. از این قطعات در بسیاری از صنایع استفاده می شود، از جمله صنعت نفت، گاز، شیمیایی، طراحی و ساخت کارخانجات و تجهیزات صنعتی و غیره و این اتصالات برای تأمین سلامت و ایمنی در برابر نشتی و بازدارندگی از خرابی‌های ناشی از فشار بالا و درجه حرارت بالا به کار می روند. البته قطعات اتصال بدون درز به دو شکل متفاوت تولید می شوند: اتصالات بدون درز جوشی و اتصالات بدون درز فورج که اتصالات بدون درز جوشی، با جوش دادن دو قطعه لوله در نقطه اتصال به هم متصل می شوند، در حالی که اتصالات بدون درز فورج از طریق فرآیند فورجینگ ساخته می شوند. این فرآیند شامل گرم کردن قطعات فلنج با استفاده از آتش و سپس فرم دادن آنها به شکل مورد نظر با استفاده از قالب‌های خاص است.
اتصال بدون درز مزایای زیادی دارد که می توان به برخی از آنها اشاره کرد. اولین مزیت این اتصالات، کاهش نشتی و افزایش ایمنی می‌باشد. در اتصالات بدون درز، محل تماس دو قطعه به صورت صاف و بدون درز است که باعث کاهش احتمال نشتی و خرابی سیستم می شود. دومین مزیت این قطعات، افزایش بازدهی و کارایی سیستم است و با کاهش نشتی، فشار و جریان سیستم بهتر حفظ می شود و از این رو کارایی سیستم افزایش می‌یابد. سومین مزیت اتصال بدون درز، افزایش طول عمر سیستم است. با کاهش نشتی و خرابی سیستم، عمر آن بیشتر خواهد شد. با توجه به مزایای این اتصالات، آنها در بسیاری از صنایع و برای کاربردهای مختلف استفاده می شوند. این اتصالات برای کاربردهای هیدرولیک، پنوماتیک و گازی به کار می روند و در کارخانجات، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنعت ساختمان و تجهیزات صنعتی و غیره استفاده می شوند. به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، اتصال بدون درز برای تأمین ایمنی و کاهش خطر نشتی در لوله های انتقال نفت و گاز بکار می روند. در صنعت شیمیایی، اتصالات بدون درز برای تأمین ایمنی در فرآیندهای شیمیایی و تولید محصولات شیمیایی به کار می روند. در صنعت ساختمان، اتصال بدون درز نیز برای ساخت و نصب سیستم‌های حرارتی، تهویه مطبوع و آب رسانی به کار می روند.
در نهایت، قطعات اتصال بدون درز به دلیل مزایایی که دارند، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. این قطعات اتصال بدون درز با کاهش نشتی، افزایش ایمنی و بازدهی سیستم و افزایش طول عمر آن، به بهبود عملکرد سیستم کمک می‌کنند. در نتیجه، استفاده از این قطعات در بسیاری از صنایع بهبود کیفیت و کارایی سیستم‌ها را فراهم می کند و هزینه‌های احتمالی نشتی و خرابی سیستم را کاهش می‌دهد. قطعات اتصال بدون درز جوشی و فورج در کاربردهای مشابهی به کار می روند و هدف استفاده از این دو نوع ، ایجاد اتصال صاف و بدون درز بین دو قطعه لوله یا فلنج و جلوگیری از نشتی و خرابی سیستم است. در واقع، دو نوع قطعات اتصال بدون درز در بسیاری از موارد جایگزین یکدیگر هستند. زیرا نوع جوشی به دلیل هزینه تولید کمتر و سادگی فرآیند تولید، بیشتر در کاربردهایی که فشار و دمای کمتری دارند و یا در برابر لرزش و تحریکات کمتری قرار دارند، مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال، در صنایع مختلفی مانند آب رسانی، گاز رسانی، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، این قطعات جوشی به کار می روند. قطعات اتصال بدون درز به دلیل مقاومت بیشتر در برابر فشار و دمای بالا و همچنین مقاومت بیشتر در برابر لرزش و تحریکات، بیشتر در کاربردهایی که فشار و دمای بالایی دارند و یا در برابر لرزش و تحریکات قرار دارند، مورد استفاده قرار می گیرند که به عنوان مثال، در صنایع نفت و گاز، صنایع حفاری، صنایع گرمایشی و سرمایشی، اتصالات بدون درز فورج به کار می روند.
قطعات اتصال بدون درز فورج با استفاده از فرآیند فورجینگ تولید می‌شوند. فورجینگ یک فرآیند صنعتی است که در آن، اتصالات فلزی را با استفاده از فشار و حرارت بالا، به شکل مورد نظر فرم می‌دهند. فرآیند تولید آن با مرحله طراحی قالب آغاز می شود زیرا قالب‌های فورج برای تولید قطعات اتصال بدون درز ، باید به شکل دقیقی طراحی شوند تا بتوان قطعات دقیق و با کیفیت بالا تولید کرد. سپس مواد اولیه برای تولید باید مطابق با استانداردهای مشخص و با کیفیت بالا انتخاب شوند. البته قبل از ورود به فرآیند فورج، مواد اولیه باید آماده شوند. این شامل گرم کردن مواد اولیه به دمای مشخص، شکل دادن آنها به شکل آماده سازی برای ورود به قالب فورج می‌شود. بعد از آن با استفاده از قالب‌های خاص، به دمای بالا و تحت فشار قرار می گیرند. در این مرحله، فشار و حرارت بالا، قطعات را به شکل مورد نظر فرم می‌دهد. در نهایت، قطعات تا زمانی که به دمای مناسبی برسند، درون قالب باقی می‌مانند. پس از فورجینگ، مرحله برش، حذف بخش‌های اضافی، تمیزکاری و ماشینکاری برای دقت بیشتر در ابعاد و شکل نهایی قطعه است و در نهایت، قطعات باید تحت آزمایش‌های کیفیتی قرار گیرند تا بتوانند از نظر کیفیتی برای استفاده در صنایع مختلف تأیید شوند. در نتیجه، با استفاده از فرآیند فورجینگ، قطعات اتصال بدون درز فورج با کیفیت بالا و مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش تولید می‌شوند.
قطعات اتصال بدون درز فورج در صنایع مختلف به کار می روند. این اتصالات به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به برخی از این صنایع که در آنها به کار می روند، اشاره می کنیم. به عنوان مثال در صنایع نفت و گاز به عنوان قطعات اصلی در خطوط لوله گذاری، شبکه‌های توزیع گاز و تجهیزات حفاری مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین در صنایع شیمیایی و پتروشیمی به عنوان قطعات اصلی در تجهیزات انتقال محصولات و تجهیزات پالایشگاه‌ها کاربرد دارند. قطعات اتصال بدون درز فورج در صنایع گرمایشی و سرمایشی به عنوان قطعات اصلی در تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و تهویه مطبوع استفاده می‌شوند و در صنایع خودروسازی به عنوان قطعات اصلی در تولید خودروها و تجهیزات جانبی آنها مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین در صنایع ساختمانی به عنوان قطعات اصلی در سیستم‌های انتقال آب و گاز و سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی مورد استفاده قرار می گیرند و در صنایع دیگری مانند صنایع فضایی، صنایع دریایی، صنایع نظامی و صنایع الکترونیکی نیز کاربرد دارند که در کل، قطعات اتصال بدون درز فورج به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، دما و لرزش، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند و جایگزینی مناسب برای اتصالات جوشی و با درز است.
قطعات اتصال بدون درز جوشی، به عنوان یک نوع اتصالات لوله‌ها و تجهیزات صنعتی، از طریق فرآیندی به نام فشردن سرد تولید می شوند. در این فرآیند، اتصالاتی با دیواره‌ی ضخیم‌تر از لوله‌های مربوطه ساخته می‌شود و در نهایت به لوله متصل می‌شود. مراحل تولید آن ها نیز در ابتدا شامل برش لوله است که در ابتدا، لوله‌ها به طول مورد نیاز برش داده می‌شوند. سپس، یک شیار در لبه‌ی انتهایی لوله‌ها با استفاده از دستگاه‌های خاص ساخته می شود. بعد از شیار کاری، لبه‌هایی که قرار است جوش داده شوند، با استفاده از مواد شوینده تمیز می‌شوند. پس از تمیزکاری، لبه‌های شیارهای لوله به هم دوخته می‌شوند. این کار با استفاده از دستگاه‌های خاص و با تنظیم دقیق فشار و حرارت انجام می شود. سپس این قطعات با استفاده از دستگاه‌های فشار قوی و حرارت متناوب فشرده می‌شوند. این فشردن سرد، باعث ایجاد اتصالاتی با دیواره ضخیم‌تر و بدون درز می شود و در نهایت، اتصالات تمیزکاری می‌شوند تا هرگونه لکه و اثر دیگری از فرآیند تولید از بین برود و اتصالات آماده برای استفاده شوند. البته قطعات اتصال بدون درز جوشی، به دلیل داشتن دیواره‌ی ضخیم‌تر و عدم وجود درز جوش، در مقابل فشار و حرارت بیشتر مقاوم هستند و به همین دلیل در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و ساخت و ساز بسیار استفاده می شوند.
